培训对象：

质量/生产/工艺/技术/设备等部门负责人、品管员、各部门主管、经理等；

课程收益：

【课程背景】

质量就是企业的生命线，这是不可触摸的一道底线，必须守住。从宏观到围观，从理想到现实，品质这道企业管理的生命线，不少企业都是处在“讲起来重要、做起来次要、忙起来不要”的境地。现实却是，企业通常一忙起来就生产最重要，在交付面前质量，安全统统不重要，结果抱怨不断，成本升高。

质量是质量部门的事情与我无关。品质管理部门通常单打独斗，一旦出现品质问题相互推诿，即使来了质量管理专家，企业仍旧愁眉不展。究竟什么原因造成如此后果，不是因为我们工具不熟悉，也不是因为我们没有方法，而是我们对质量没有达成共识，没有找到便捷的方法。

为什么我们的品质管理知易行难，为什么那么多的工具摆在面前，却无法产生预期的成效？为什么不少猎头公司挖来的质量管理专家到了企业，却是一筹莫展？为什么在别人家用的顺水顺风，到了我们企业却是一筹莫展。从根源探究，我们发现原来不是工具不奏效，而是我们的管理尚未匹配到那么高端，从基础入手，夯实基础；从实操进门，从应用做起。

人人品管，品管人人

不是口号

而是一套行之有效的模式

人人品管做的好,顾客抱怨自然少

人人品管方法在手，卓越现场品质管理不愁！

【课程目标】

具备质量为人人，人人为质量的思想。

提升质量管理水平

降低质量成本，增强团队合作意识

了解质量成本管理方法、掌握变化点管理应用

掌握一个解决问题的高效工作思路和一整套完整的实用工具

【授课形式】

课堂讲授、小组发表、管理游戏、教学视频、案例研讨、工具演练、翻转课堂，团队共创、、、

课程大纲：

第一单元全面质量管理的发展史

1.质量事故案例

2.产品质量的重要性

2.1质量的定义

2.2为什么要做好品质？

3.全面质量管理的发展史

3.1质量检验阶段

3.2质量统计控制阶段

3.3全面质量管理阶段

4.TQM&零缺陷与ISO9001的关系

5.企业三大核心竞争力QDC相互之间的关系

6.正确的品质态度

7.质量意识是训练出来的

第二单元什么是TQM

1.全员质量管理

2.全过程质量管理

3.全公司质量管理

4.全体系质量管理

5.一切以客户为中心

6.一切以预防为主

7.一切用数据说话

8.一切以持续改善为宗旨

9.一切以实现三个零的目标

第三单元游戏模拟了解质量不是检验出来的

第四单元建立全面质量管理体系

1.全面质量管理体系框架和流程

2.SIPOC

3.控制计划

4.作业标准

5.作业指示票

6.关键控制地图

7.质量检查系统

8.改进系统

9.质量管理技术

10.质量管理九段法

第二天

第五单元质量控制

1.快速反应

2.岗位验证

3.防错技术

4.过程分层审核

4.1过程分层审核的目的、范围

4.2过程分层审核的益处

4.3过程分层审核的流程

5.不合格控制与管理

6.放雷行动

7.变化点管理

8.问题解决与跟踪

9.班组长JI指导

10.质量管理看板

第五单元团队改善

1.团队的定义

2.如何构建团队

3.团队的职责分工

4.团队改善12步

5.8D问题分析解决

讲师介绍：

白宝俊老师

★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

•精益生产实战型专家/高级讲师

•六西格玛黑带

•系统的接受过日本与美国专家的专业培训，并做过几百场改善

【专业背景】

1.辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%

2.[凯泉]曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。

推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。

根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。

3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。

推行全员改善，全面推进6S和可视化.

独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。

建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定

重新建立ISO9000体系和客户服务体制

2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。

2009年通过美国质量经理认证。

1.[普利司通]曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作

建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。

主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等

2.[第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作

建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；

在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；

【讲师优势】

白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。

白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表（上海）有限公司、慧而特（中国）餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械（青岛）有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备（杭州、张家港工厂）、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚等等；