课程目标：
全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。
理解TQM的基本思想，提高学员质量意识
掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式
掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

课程大纲：
TQM基础篇
一、质量管理困惑
跨部门质量管理的困难
“质量是质量部门的事”
质量活动推行中的尴尬
质量改善持续性的障碍
PDCA循环实施的体会
二、全面质量管理原则
客户之声-客户导向TCS
持续改善和追求卓越
TEAM WORK
TQM与质量、效率、成本、交付
全员参与
持续改善
三现主义
TQM工具篇
一、现场质量工具
鉴别和选择问题——鉴别问题区域，明确定义问题
课题的三个来源
如何自选课题
如何定义问题
头脑风暴法——广泛的收集创新观念
把握现状——找出问题症结
为什么要把握现状
如何把握现状
找出问题症结
层别法——找出问题症结
柏拉图——找出问题症结
层别法和柏拉图练习与评点
鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因
鱼骨图——鉴别问题潜在的各种原因
故障树分析（FTA）——如何找到问题的根源
发展多种解决方案——寻找并鉴别多种问题解决方案
系统图——复杂原因和措施的探究
筛选方案，制订行动计划——根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）
决定矩阵——比较和评估可选择方案的工具
目标设定的SMART原则
甘特图（行动计划表）——规范工作安排的工具
执行解决方案——严格按照计划执行方案
控制图——监控过程的变异波动是否稳定的工具
效果评估
与小组目标对比
与对策实施前状况对比
效益计算
标准化——评估结果，确保有效；标准化
过程文件化
TQM成本篇
一、质量成本的原理
质量成本的意义
质量成本的目标
质量成本的分类
二、质量成本的构成
预防成本的组成
坚定成本的组成
内部失败成本的构成
外部失败成本的组成
质量成本的责任
三、质量成本的分析
质量成本的特点
质量成本与不良率及改善进程间关系
质量成本内部的相互关系
质量成本与品质、成本、时间的关系
四、质量成本的改善
质量改善的基本原则
失败成本的改善
预防成本的合理化
鉴定成本的改善
五、质量成本管理体系的建立
质量成本作业程序
质量成本该机质量成本的杠杆现象
建立质量成本管理系统的步骤
TQM问题解决篇：问题分析与解决
一、问题的定义
何谓问题
何谓偏差
问题的基本模式
认识问题的障碍
现有问题与将来问题
各类问题的时间关系
三种问题的意义
二、正确地认识问题
每日所面对的问题
对问题的看法
自己的问题和他人的问题
三、现场六大问题及解决方法
解决成本面的问题的常用方法与步骤
解决效率问题的常用方法
解决品质问题的方法和步骤
常见的安全上的问题的解决
解决员工士气面的问题思路
四、如何有效的挖掘问题
发掘问题的方法
从4M查核
从标准化与改善拓宽思路
归纳评价问题的方法－查核表的使用
三不原则与团队解决问题
5-WHY分析法找问题根本原因
TQM应用篇—生产制程控制
一、前言——SPC的由来、发展和基本要求
二、识别关键控制点
什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高
1、过程能力与过程性能（Process Capability/Performance）分析及相应的指数期CPK、PPK应用
过程能力概念
CPK意义
常用的指数及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别）以及在生产制造中的应用）
2、过程能力/性能的保证和提高——查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具
5M1E要素
分层法与排列图
用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具
因果图
系统图与“5Why分析表”
关联图
故障树分析（FTA）
过程决策程序图（PDPC）法
四、现场过程控制实施要点
确定需收集的关键数据
数据如何得到：数据收据的方法
在何处收集数据：确定收集点
如何监控：确定数据范围，转化客户需求
普通原因和特殊原因分析
过程改进循环
七大工具如何应用
受控的标准
流程失控的表现
失控的现场应对

讲师介绍：刘老师
资深质量、生产管理培训专家。
学历背景：
1985年安徽师范大学物理系毕业。
工作经历：
1.1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
2.1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。