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供应商质量管理
课程安排: 大连

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授课讲师:专家

课程价格:2800

培训对象:

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时间地点:
2012-12-13 至 2012-12-14  大连      授课讲师专家
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学习费用: 2800 元/位
2014-03-13至2014-03-14【厦门】   培训对象: 企业高层管理人员,采购经理、质量经理、物流经理,采购工程师、SQE、研发工程部相关人员,IQC及其他供应商管理相关人员
课程信息:

时间地点:2012年11月29-30日苏州  2012年12月3-4日北京  2012年12月13-14日大连
课程费用:2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
参加人员:
企业高层管理人员
采购经理、质量经理、物流经理
采购工程师、SQE、研发工程部相关人员
IQC及其他供应商管理相关人员

课程收益:
破解企业供应商质量管理十大难题:
如何做到既提升供应商质量,又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”
产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何推行稳妥驻厂检验与免检体系
对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。


课程内容:
模块一:新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
2、供应商质量管理发展趋势
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对SQM的要求
5、供应链风险管理对SQM的要求
6、过时的SQM理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、SQM管理现状与常见问题
10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)

模块二:供应商管理策略
1、采购PFMEA与涉及的质量问题
2、Kraljic组合模型进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法(范本)
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优、调全

模块三:供应商质量审核与诊断
1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看,一针见血
5、问、查、看、记,专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商“点穴”过程审核
8、建立病历QFD+QCP
9、易发问题预测+对策地图
10、作坊式供应商管控体系

模块四:产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
10、质量保证协议的编制(范本)

模块五:IQC与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验方法
3、MIL-STD-105E(GB2828-2003)适用条件
4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析
5、正常、加严和放宽检查转化规则
6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
7、免检不免责——免检体系构建
8、例行试验与全项目检测的时机
9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
10、发现检验异常的处理
11、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
12、第三方检测介绍

模块六:SQE角色与工作计划
1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理
4、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
5、SQE的其他要求
6、SQE资源地图
7、SQE+JQE体系
8、供应商诊断与辅导
9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10、SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七:供应商质量问题处理与改进
1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3、8D的含义及由来及实施8D的目的
4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6、对供应商“点穴”审核——产品过程审核
7、产品过程审核方法
8、供应商控制计划CP要求
9、SQE品质计划与供应商辅导
10、供应商4M1E变动、识别、控制与联动
11、实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)

模块八:供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义
2、考评KPI
3、考评权重设置
4、考评后的优秀供应商激励方法
5、考评后的列管供应商管理方法
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、案例:知名企业的供应商质量大会策划
8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
9、专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进