培训受众:
企业供应链/采购/质量副总裁
质量总监、采购总监、采购经理、采购工程师、Sourcing、Buyer、SQA、QA/QE
供应链、研发、工程、制造、用户服务等相关人员

课程收益:
掌握供应商分类和物料分类的方法。
掌握采购相关基本知识。
掌握采购策略的制定方法和操作方法。
了解供应商认证流程的业界最佳实践。
掌握物料认证的方法和流程。
掌握供应商质量问题的处理方法和技巧。
掌握供应商绩效评估的方法和操作。
熟悉供应商质量管理的方法和关键点。
掌握供应商产品变更的管理方法。

课程大纲:
1. 供应商分类和物料分类
1.1. 供应商分类——“四分法”
1.2. 物料基础数据梳理
1.3. 物料分类管理

2. 采购基础
2.1. 采购和其它职能部门的关系
2.2. 采购管理流程
2.3. 常用的采购技术
财务知识
成本分析
学习曲线
联合采购
库存控制
2.4. 合同的执行、实施和管理

3. 采购策略
3.1. 采购的“5R”原则
3.2. 采购管理的三个层次
3.3. 采购和其它职能部门的关系
3.4. 影响采购策略的外部因素
3.5. 采购一般性策略
3.6. 按物料种类细分的采购策略
低附加值加工类
高技术定制加工类
龚断及准垄断供应类
价格频繁波动类
通用类
3.7. 采购策略主要内容
3.8. 采购策略编写步骤
3.9. 采购策略编写要点
目标多样化、均衡化
风险及机会分析
写作方式要求
信息来源引用要求
具体指标的制定注意点

4. 供应商选择和认证
4.1. 供应商选择考虑因素
4.2. 供应资源需求分析和开发申请
4.2.1. 需求来源——计划 VS 紧急
4.3. 供应商调查和筛选
4.3.1. 供应商调查问卷主要内容
4.3.2. 供应商选择的十个原则
4.4. 供应商现场考察
4.4.1. 供应商现场考察流程
4.4.2. 供应商现场考察内容
4.4.3. 案例：戴尔供应商现场考察表
4.5. 协议签订和核准

5. 供应商生产件批准
5.1. 生产件批准流程
5.2. 十九项批准要求详解
5.2.1. 设计记录
5.2.2. 工程更改文件
5.2.3. 工程批准
5.2.4. 设计FMEA
5.2.5. 过程流程图
5.2.6. 过程FMEA
5.2.7. 尺寸结果
5.2.8. 材料/性能试验结果的记录
5.2.9. 初始过程研究
5.2.10. 测量系统分析研究
5.2.11. 具有资格的实验室的文件要求
5.2.12. 控制计划
5.2.13. 零件提交保证书(PSW)
5.2.14. 外观件批准报告
5.2.15. 生产件样品
5.2.16. 标准样品
5.2.17. 检查辅具
5.2.18. 顾客的特殊要求

6. 供应商质量问题处理
6.1. 物料质量信息收集与分析
6.1.1. 物料质量问题的来源
6.1.2. 质量信息确认的原则
6.2. 来料检验质量问题处理
6.3. 在线物料质量问题处理
6.3.1. 涉及多条产品线的物料质量问题如何处理
6.3.2. 如何组织召开物料质量问题处理会议
6.4. 供应商纠正预防措施

7. 供应商绩效评估
7.1. 供应商绩效考核准备
7.2. 供应商绩效考核的内容
7.2.1. 质量指标
7.2.2. 交付指标
7.2.3. 成本指标
7.2.4. 服务指标
7.3. 供应商例会
7.4. 供应商大会
7.5. 精神激励和物质激励
7.6. 案例：供应商绩效考核细则
7.7. 案例：联想供应商绩效考评实例

8. 供应商改善和辅导
8.1. 供应商早期参与
8.2. 供应商辅导项目
a) 辅导准入
b) 辅导启动
组建团队
明确目标
c) 辅导计划
d) 辅导实施和跟踪
e) 辅导总结

9. 供应商档案管理
9.1. 哪些档案需要管理
9.2. 如何做好档案有效期管理

10. 末期供应商质量管理
10.1. 淘汰前的申请和评估
10.2. 淘汰前的辅导
10.3. 淘汰过渡期物料供应的保障

11. 供应商产品变更管理
11.1. 供应商产品变更控制的重要性
11.2. 产品变更信息传递渠道
11.3. 更改通知分级管理
11.4. 产品变更处理流程
11.5. 供应商产品变更控制方法
11.6. 产品更改通知（PCN）协议的主要内容

12. 不同发展阶段供应商质量管理路标
12.1. 初始级
12.2. 功能级
12.3. 集成级

13. SQE的培养和职业发展
13.1. SQE的能力培养模型
13.2. SQE的绩效考核和激励
13.3. SQE的职业发展方向

培训师介绍：　
苏铁军
供应商质量管理和可靠性专家
专业背景：北京航空航天大学工学博士。C.P.M.（Certified Purchasing Manager）--美国供应管理协会（ISM）注册采购经理。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任研发工程师、资深工程师、技术经理、工程中心经理、物料认证部经理、供应商质量保证部经理、公司物料质量总负责人等职位。超过十五年可靠性设计分析、物料质量管理、供应链管理经验，参与或领导完成多项可靠性设计分析项目、可靠性软件工具开发项目。主导建设了物料可靠性管理和供应商质量保证体系。项目实践：国防科工委某重点项目，国防科技某预研基金项目，创维集团等公司的管理咨询顾问和培训讲师。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，能够将课程涉及到相关领域的知识融会贯通，达到实操性和全局性相结合，得到学员的高度评价。
培训专长：供应商管理、可靠性工程、物料优选、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820