【培训费用】2980元/人

【培训对象】
采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理、新产品开发经理、品质部经理、采购主管、采购人员等相关人士

【课程简介】：
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：
　　¨         现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？
　　¨         供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？
　　¨         供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
　　¨         采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【课程收益】
       了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
       学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
       学习如何建立供应商质量管理体系
       掌握日常的供应商质量管理方法
       学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
       学习如何做好内外部协调沟通者角色

【课程大纲】：

一． 供应商质量管理概述
　　Ÿ           采购管理的演变与发展
　　Ÿ           企业采购供应工作的症结
　　Ÿ           SQE自身能力要求
二． 管理物料质量从源头做起
　　Ÿ           搜寻供应源
　　　　ü         供应市场的信息来源
　　　　ü         不同类型的市场
　　　　ü         选择供应商考虑的基本因素
　　　　ü         资源搜寻战略
　　Ÿ           供应商评估
　　　　ü         评估报告的主要内容
　　　　ü         供应商评估流程与方法
　　　　ü         选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
　　　　ü         供应商评估体系建立
三． 选择合适的供应商
　　Ÿ           供应商选择原则
　　Ÿ           供应商选择的步骤与方法
　　Ÿ           对单一供应商的选择
　　Ÿ           如何考虑价格与质量因素选择供应商
四． 对供应商考核评定
　　Ÿ           供应商等级评定的定量分析指标
　　Ÿ           供应商等级评定的定性分析
　　Ÿ           供应商等级评定目标
　　Ÿ           如何对合格供方进行有效管理
　　Ÿ           供应商考核指标体系与考核方法
五． 供应商质量管理：管理与控制相结合
　　Ÿ           对供应商质量管理的四层次
　　　　ü         供应商质量管理基本原则
　　　　ü         供应商质量体系文件的四个层次
　　　　ü         质量制程保证的二种措施：
　　Ÿ           供应商质量管理的步骤与方法
　　Ÿ           对供应商产品及服务质量的控制
六． 供应商产品质量的日常管理
　　Ÿ           IQC检验规范；FAI
　　Ÿ           关键零件的追溯程序。
　　Ÿ           指定生产线生产能力与制程能力；
　　Ÿ           工艺流程和关键参数；
　　Ÿ           工艺变更确认程序；
　　Ÿ           工艺标准执行情况；
　　Ÿ           SPC指标达成情况；
　　Ÿ           质量事故通报告及处理程序。
　　Ÿ           如何评估供应商质量
　　Ÿ           如何考核供应商质量
　　Ÿ           对质量问题抱怨的分析与处理
　　Ÿ           供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七． 供应商关系管理
　　Ÿ           决定供应商关系的因素：
　　Ÿ           买卖双方力量对比影响关系决策
　　Ÿ           供需合同管理环境下的合作关系
　　Ÿ           供应商关系类型分析
　　Ÿ           如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
　　Ÿ           供应商关系管理的价值
　　Ÿ           库存管理的途径与方法
八． 新产品的确认及质量工具运用
　　Ÿ           产品质量先期策划APQP
　　　　ü         为什么要进行APQP
　　　　ü         何时进行APQP
　　　　ü         APQP的五个过程
　　Ÿ     控制计划方法
　　Ÿ           失效模式与后果分析(FMEA)
　　　　ü         过程FMEA示例
　　Ÿ        统计过程控制（SPC）
　　　　ü         计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
　　　　ü         平均值与全距控制图建立步骤-例
　　　　ü         准确度、精密度、精确度
　　　　ü         Ca、Cp、Cpk之间的关系
　　　　ü         控制图的常数表
　　Ÿ        MSA测量系统分析
　　　　ü         测量基础术语
　　　　ü         量具R&R
　　　　ü         测量系统的统计特性
　　　　ü         测量系统研究准备及分析方法
示例：测量系统分析的运用