参加人员：
体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程受益：
1、对过程做出可靠的评估；
2、判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、为过程提供一个早期报警系统；
4、减少对常规检验的依赖性。

SPC培训大纲（1天）
课程特点:
1．是解决实际问题的培训,强调过程变差分析及SPC变差模型建立；
2.所有计算方法均有详解,并有应用Excel计算的演示。

培训课内容：
序号主要内容培训时间
1统计过程的控制概述
变差的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施
变差与过度调整、
原理、中心极限定理和两种错误

1Day
2过程能力和过程性能指数
过程能力解释、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
过程短期能力研究与过程长期能力研究
统计过程的控制实施流程
使用控制图的准备
SPC与FMEA的关系
SPC与控制计划的关系
SPC与预测性维护的关系
3均值-极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
均值-极差图原理
均值-极差图原理案例分析
均值-标准差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
均值-标准差图与均值-极差图图的比较
均值-标准差图案例分析
单值-移动极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
单值-移动极差图与均值-极差图图的比较
单值-移动极差图案例分析
计数型数据控制图简介
计数型数据控制图原理及局限
计量型控制图应用有限分级数计数型数据的方法

潜在失效模式和后果分析FMEA（1天）
课程目标:
通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控
熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求

序号主要内容培训时间
1一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题
二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施

0.5Day
2三、过程失效模式和后果分析
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第一步：创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前过程控制和不可探测度
15、P-FMEA：风险顺序数 (RPN)
四、案例分析
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项

0.5Day
产品质量先期策划、产件批准程序（APQP&PPAP）（2天）
课程收益：
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以最低成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件

APQP&PPAP课程内容
序号主要内容培训时间
1APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介；
相关工具简介:
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
APQP第一阶段计划和确定项目输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第一阶段计划和确定项目输入案例
APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例
APQP第二阶段产品设计和开发
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
第二阶段产品设计和开发案例
APQP第三阶段过程设计和开发输出
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
减少变差
顾客满意
交付和服务
减少变差案例

1Day
2PPAP生产件批准程序
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
材料试验记录
性能试验记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求
零件提交状态
记录的保存
PPAP生产件批准案例1Day

MSA测量系统分析（1天）
课程特点:
内容包括AIAG MSA手册第4版内容
所有MSA计算方法均有详解,并有应用Excel计算的演示
序号培训内容培训时间
1测量术语
测量数据的质量
术语总结 真值 ndc等
测量不确定度
ISO表述测量中不确定度指南 测量的不确定度和MSA 测量的溯源性
测量过程FMEA
测量系统的统计特性
分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性
测量系统变差的类型
测量过程变差 位置变差 宽度变差 测量系统变差
测量过程变差分析
过程变差因果分析图P．I．S．M．O．E．A误差模型
对产品决策的影响 产品特殊特性及顾客风险分析 对过程决策的影响GRR对能力指数Cp的影响
测量系统预测性和预防性维护
测量过程FMEA MSA分析计划 测量过程FMEA与MSA分析计划的关联0.5Day
2计量型测量系统研究
确定测量系统稳定性
测量过程控制图Excel应用
确定测量系统偏倚的- 独立样本法
偏倚接受准则及其与MSA2rd的差异 独立样本法Excel应用
确定测量系统偏倚- 控制图样本法
控制图分析法 数据分析Excel应用 偏倚原因分析
独立样本法案例
确定测量系统线性
线性接受准则及其与MSA2rd的差异 线性研究 Excel应用
线性原因分析
测量系统线性案例
确定重复性和再现性-极差法
GRR过程控制和产品检验接受准则 GRR分析Excel应用
极差法案例
确定重复性和再现性-均值极差法
重复性和再现性分析Excel应用 重复性和再现性原因分析
通过多次读数减少变差
计数型测量系统研究
假设检验分析- 交叉表方法
交叉表 Kappa值计算 测量系统有效性 上、下置信区间计算Excel应用
交叉表方法案例 0.5Day

老师介绍：
周老师
六西格玛黑带
电子技术应用学士
10年顾问行业经验。历任多家知名外企改进部门经理，对各种研发、工程、品质等管理手法有独到的见解。能够有效地针对企业研发、工程、生产、品管等方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周顾问授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。学员评价：“周老师知识全面、系统，注重实效”。

主要经历
飞瑞集团亚源科技（深圳）有限公司工程副理
欧陆通科技（深圳）有限公司品质总监
乔阳集团朝阳电子（深圳）有限公司品保经理

专　 长
世界知名企业验厂辅导、质量改善专案辅导、现代品质管理技术培训、汽车业五大手册培训/辅导、Six Sigma专案改善辅导
ISO9000/ISO14001/ISO/TS16949/GP/QC080000
辅导/培训风格
周顾问的辅导与培训浅显易懂，专注的工作习惯和平易近人的亲和力赢得学员们的喜爱，是深受广大客户推崇的一位顾问。