其它排期：
授课讲师：姜老师
课程价格：2800
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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课程信息：
企业的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商质量也成为最具风险因素：而对于企业供应商质量管理人员，如何对供应商实施更加有效的监控管理，与关键供应商建立共赢的合作关系，已成为当今企业需要解决的问题。
课程价值
本课程是姜老师在世界500强企业与本土企业管理与培训经验中的案例精华总结。以实战应用为导向、以解决企业实际问题为特色，受到企业领导与参训学员的高度好评！
课程收益
您将在本课程当中找到以下问题的解决方案：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本？
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系？
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”？
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势？
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发？
作坊式供应商的质量应如何有效管理？
强势瓶颈供应商的质量如何管理？
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系？
如何对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？
培训学员
采购部主管/工程师、质量管理部主管/工程师、SQE、IQC、研发工程人员及其他供应商管理相关人员。
课程内容
一、新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示：利达玩具因供应商20公斤不合格色粉而覆灭
2、供应商质量管理发展趋
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对SQM的要求
5、供应链风险管理对SQM的要求
6、过时的SQM理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、SQM管理现状与常见问题
10、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
二、供应商管理策略
1、采购PFMEA与涉及质量问题
2、Kraljic组合模型进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优、调全
三、供应商质量审核与诊断
1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工，执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看，一针见血
5、问、查、看、记， 专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商 “点穴”审核
8、建立病历-QFD+QCP
9、易发问题预测+对策地图
10、对坊式供应商管控体系
四、产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、质量保证协议的编制
五、质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验方法
3、MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
4、正常、加严和放宽检查转化规则
5、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
6、免检不免责-免检体系构建
7、例行试验与全项目检测的时机
8、正确的测试方法
9、发现检验异常的处理
10、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11、第三方检测介绍
六、供应商质量问题处理
1、供应商质量问题造成的原因
2、工程异常的供应商责任判定
3、以所发生问题作为双方改善良机
4、处理供应商质量问题的三现5W原则
5、供应商质量问题解决6步
6、供应商4M变动示警与联动
7、8D应用真正解决问题（范例）
8、防呆设计防止问题再发
9、SQE资源地图
10、实施供应商品质自主保证
七、供应商绩效评价与其他
1、供应商考评意义
2、考评权重分配原则
3、考评后的优秀供应商激励方法
4、考评后的列管供应商管理方法
5、供应商质量月报制、供应商须知
6、案例：知名企业供应商质量大会策划
7、解疑：作坊式供应商质量管控方法总结
8、解疑：如何提升质量同时降低采购成本总结
9、解疑：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进