培训费用:￥2,880元/两天,（含资料、讲义、电子案例与练习资料、培训证书、合影、课间水果、午餐等）；

课程优势:录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

学员对象：
本课程适合希望推动全面质量管理，强化自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

课前前言
毋庸置疑，在21世纪，没有质量，就根本不会有企业的生存。而不能正确或全面理解“全面质量管理”思想和方法的精义，质量管理的水平也很难得到真正的提高，甚至会在企业具体实施质量管理的时候造成管理混乱。
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？
为什么全面质量管理现在很热呢？第一，大量的企业意识到“提高产品和服务质量”是它们当前所面临的最为重要和紧迫的问题；第二，它确实是一套行之有效的质量管理方法，企业成功实施全面质量后效益非常显著，颇有立竿见影的效果；第三，它不仅是一种质量管理和质量突破工具，也是一种先进的管理突破战略。它之所以行之有效，很重要的一个原因是因为全面质量管理思想里的持续改进和过程管理的概念。
《全面质量管理与改进技术》所提供的具有实用性、系统性和整体性特点的管理方法适用于当今所有公务缠身的管理者们。本课程中以大量现实企业中的情景案例清晰、简明、透彻地展现出全面质量管理的管理智慧与核心技术。现在，国际管理界正悄悄出现一个新的管理潮流的革新：使之管理变得越来越简单、自然、通俗易懂。
同时它能够快速协助职业经理人提升解决问题的能力。在管理现场中的问题总是千头万绪，管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。坚信《全面质量管理与改进技术》正在一门以此为准绳的充满质量智慧与实战技术的优秀管理者课程。

课程收获：
全面质量管理发展历史与前沿理念，协助职业经理人帮助中小型企业快速建立全员质量意识的核心技术，以及标准化基础建设系统。
全面质量过程管理技术重点剖析了设计质量、过程质量以及客户质量的核心关键点。重点阐述了各个环节管理质量的基础工作与标准化作业系统、流程。
快速掌握全面质量持续改进的策略、流程与工具，快速并高效解决现场质量、质量意识、质量成本等不同深度的问题。同时，一套完整精准选题与现场诊断技术，协助快速提升企业核心品牌。以致于创造更多的质量效益。

课程大纲
模块一：质量意识与标准
全面质量管理理念与发展
省思：中国高铁事故背后的真相
研讨：质量给我们企业到底意味着什么
质量管理的发展史
全面质量管理特点
全面质量管理的关键点
八大质量管理原则
八大管理原则基本框架
八大原则应用过程中的关键点
八大原则与企业发展战略结合
实施八大质量管理原则的基本思路
研讨：XY公司八大原则的战略
快速建立全员质量意识
质量意识与职业工作者的关联
质量教育与质量意识
基础建设与质量意识
看板管理与质量意识
研讨：如何真正唤醒员工心中的质量意识

模块二：问题解决思路与方案
问题解决思路
什么是问题，如何定义问题
阻碍问题解决的基本根源
问题描述的基本法则
问题解决的6个步骤
研讨：索而威酒店游泳池背后的故事
问题解决方法
PSP基本定义与目标
5-Why问题分析法
案例：车间漏油5-Why分析事件
7+5问题分析与解决步骤
研讨：各小组现场模拟分析事故案例
点评：分析的深度与重点
问题解决工具
探索真谛-鱼骨图的作法
对策行动-头脑风暴法
问题分析-简易七大手法
研讨：提升30%以上的Iphone5在线合格率

模块三：全面质量过程管理方法与技术
质量方针与目标
什么质量方针与目标管理
谁应该为质量方针负责
质量方针与目标的区别
质量方针分解到目标的方法
质量目标如何做到全员参与
演练：飞利浦品质至上的真谛
设计质量管理技术
设计流程的基本解说
设计流程与质量关键特性
设计质量流程优化与管理
设计质量与技术创新
现场质量管理技术
现场质量标准化与关键控制点
试产质量管理与量产评估技术
生产过程中的资讯管理与分析
客户投诉分析与处理
客户投诉分析与处理的准备工作
客户投诉分析与处理的基本流程

模块四： 质量改进过程与技术
团队合作技巧
团队架构与成员的六种结合素质
团队绩效和团队发展
如何有效提升会议的质量与效率
团队成员基本职责与角色
团队领导基本职责与角色
研讨：提升团队合作的几点建议
精准选题技术
项目主题选择的基本思路
精准选题的应用方法
项目主题选择的分析工具
项目主题选择的关系矩阵表
案例：H公司的项目主题选择结果
项目财务规划指导
如何衡量项目的财务收益
项目财务收益基本类型？
项目财务收益计算的基本思路
案例：Y公司的财务收益是这样计算的
研讨：谁来拯救日本航空公司？

专家介绍
吴老师　　Enrico Woo　　
美国质量学院中国区职业认证培训师
工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
美国认证协会质量总监授权讲师；
美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。

李老师(Minister Li)　　　　
经验概述
李老师先后在世界五百强台资、日资、美资企业中担任过厂长、企业管理经理、主任/主管/经理/生产总监、质量总监、全球质量副总裁、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。中国质量认证中心特聘质量技术专家；中国质量协会质量技术专家；中国食品工业协会特聘专家；中国钢铁工业协会特聘质量技术专家。美国质量协会（ASQ）高级会员、中国质量协会会员、国家中国注册质量工程师、国家劳动部认可质量经理、质量工程师资深职业导师、6 Sigma黑带、中国统计局注册统计师、丰富的企业管理内部改善辅导经验，李老师善于引导学员透过严谨的问题分析思路结合管理工具发现现场的根本问题，进行改善；其擅长以简单生动的理论讲授，结合实际案例与小组研讨活动，让学员能在充份的互动中学习各式手法。
辅导/培训项目专长
国家质量工程师（初级、中级、高级）考前辅导、6 Sigma策划、培训、辅导、认证、精益生产、QC七大手法, QC新七大手法、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）、可靠性基础、成功简报技巧、高效团队管理、讲师培训(TTT)、班组长训练(TWI)、TQM 全面质量管理、TPM 全员生产保全、仓储管理－物料管理与存量管制、QCC品管圈/五大抽样计划等等……
辅导实绩
任黑带，负责企业内部6 Sigma项目的推广。协助企业进行项目的制程/设备特性/改善活动，大幅减少废品率。在项目的实施过程中，透过流程改进、降低COPQ方面快速节省成本。并协助各工序负责人联合使用Kaizen工具，5S原则和制程FMEA工具。
辅导第一期奇瑞汽车56人TS16949n内审员辅导并顺利通过，第二期奇瑞下属及配套公司奇瑞科技公司、马瑞利等顺利通过TS认证.
　　辅导并培训了昆达电脑、汉达精密、神讯电脑、纬创电脑、环达电脑、统振电子、恩得利电子、九德电子、京东方、乔坤彩印、富扬包装、和晋等的6 SIGMA及CIP相关课程，共培训了2000多名绿带300多名黑带以及100多名盟主。总培训人数超过10000人。辅导了300多个项目，企业获得收益6000多万元。
辅导纬创资通昆山厂四项项目，其中三项为个人产值提升30%，一厂为DELL QBR良率提升项目，总效益达人民币2700万元/年。
辅导昆山与苏州嘉联益11个 6 Sigma改善项目，包含快速换线，良率提升，及排版利用率改善，总效益预估达新台币1200万元。
辅导福田汽车公司67人顺利通过TS16949内审员考试并认证。
辅导博世汽车苏州公司13人顺利通过TS16949内审员认证。
TS辅导实绩，曾辅导杨州虹杨，昆山和晋，上海萨帕等多家汽车配件通过TS16949:2009 认证.
内部讲师实绩，曾培训沪士，昆颖，德盛，纬创，广桥光电，呈飞电子等多家企业内部讲师800多名。
辅导多家企业改善仓储作业，改善料帐卡一致性由82%上升到97%，库存周转天数由78天下降到45天.
培训企业名单：
河北亚大集团、天合汽车零部件、上海汇众、大众、库力索法半导体、新日股份、贝卡尔特、美的、重庆长安集团、福田汽车、博世汽车、上海德尔福、康佳集团、延锋伟世通、大金空调、武汉飞亚、曙光制动、东风德纳车桥、上海科世达华阳、亚新科、南京马勒发动机、昭和汽车部件、江苏法尔胜、韩泰轮胎、西门子、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、科勒电力、麦格纳有限公司、阿法拉伐、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、普睿斯曼电缆、无锡日立、中联重科、三一科技、无锡村田、镇江阿雷蒙、金风科技、青岛埃斯倍、盖茨液压技术、株州南车、四方车辆股份、BP太阳能、南京中电、力帆汽车、昆山纬创资通、沪士集团、广州博创、信越电子、上海萨帕铝热、微盟电脑、杨州虹杨、上海恩耀、南京西门子、神达集团、上海鹰峰、苏州绿点、昆山捷安特、无锡捷普、无锡志超、镇江呈飞、江阴信捷正、江阴共成、华凌光电、晶华电子、常熟新世集团、吴江均龙、美特电子、铭裕嘉联益集团、欧品电子、统盟电子、杨皓光电、凡甲电子、昆山台玻集团、元茂电子、精华电子、柏立特、浙江永达集团、台虹电子、美特电子、广运电子、昆山德胜电子、上海泰永、东阳汽车、柏立特电子、苏州捷亚、江兴金属、浙江帝闻、上海龙雨、华润集团、博西华家电、奥姆龙、友达光电、英业达集团、膳魔师、苏州利华、太仓红兴、南茂集团宏茂微电子、好孩子儿童用品、昆山康龙电子、精元电子等多家公司………