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国际供应商质量管理实操训练
课程安排: 上海

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授课讲师:Anth

课程价格:2980

培训对象:

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时间地点:
2012-4-20 至 2012-4-21  上海      授课讲师Anth
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学习费用: 2980 元/位
培训对象: 本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士,例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。
课程信息:
为什么选择这个培训
随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,平均满意度达到93分以上,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!


课程收益
统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
(一)如何做到既提升供应商质量,又降低成本
(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?
(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”
(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,
(六)发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理?
(九)如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十)对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动?
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

课程大纲
模块一:新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理发展趋势
(三)供应商质量管理所面临的挑战
(四)精益生产对SQM的要求
(五)供应链风险管理对SQM的要求
(六)过时的SQM理念与做法
(七)如何与供应商达成零缺陷共识
(八)供应商质量与成本之争的解决
(九)SQM管理现状与常见问题
(十)SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)

模块二.供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)海尔的供应商分类及管理办法(范本)
(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(九)供应商开发过程中寻优、调全

模块三:供应商质量审核与诊断
(一)三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
(二)挑专家、建团队、分好工执行要点
(三)让现场审核不走过场
(四)供应商五处必看,一针见血
(五)问、查、看、记, 专业求真
(六)审核结果与改进计划的落实
(七)对供应商 “点穴”过程审核
(八)建立病历-QFD+QCP
(九)易发问题预测+对策地图
(十)作坊式供应商管控体系

模块四:产品从样品到批量质量管控
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件要实现的3个作用
(三)样品件承认流程与要点
(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(五)PPAP的提交要求与要点
(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(七)小批量试生产质量管理要点
(八)供应商批量生产监控手段
(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
(十)质量保证协议的编制(范本)

模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
(四)课堂练习:GB2828抽样与错误分析
(五)正常、加严和放宽检查转化规则
(六)新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
(七)免检不免责-免检体系构建
(八)例行试验与全项目检测的时机
(九)正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
(十)发现检验异常的处理
(十一)驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
(十二)第三方检测介绍

模块六.SQE角色与工作计划
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理
(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七.供应商质量问题处理与改进
(一)日本500强企业为什么提出不良品是宝物
(二)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(三)8D的含义及由来及实施8D的目的
(四)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(五)案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
(六)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(七)产品过程审核方法
(八)供应商控制计划CP要求
(九)SQE品质计划与供应商辅导
(十)供应商4M1E变动 识别、控制与联动
(十一)实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)

模块八.供应商绩效评价与关系管理
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例:知名企业的供应商质量大会策划
(八)专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
(九)专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
(十)专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进


讲师介绍:Anthony Jiang
清华大学质量总裁班、清华大学质量经理班、清华大学卓越质量管理精品课程班特聘讲师
姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验,长期专注于中国生产型企业的精益生产、全面品质零缺陷管理与先进采购模式的整合与贯穿;曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询;系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次前往日本、新加坡管理研修。编著《采购过程控制:谈判技巧•成本控制•合同管理》与 《采购部规范化工作指南》化工出版社出版。授课中结合企业实际情况,以实战案例开眼,意识入手开刃,课程深入浅出,解决实际问题,内容实用性和生动性极强,深受学员欢迎与企业好评。

内训知名客户:
中兴通讯(深圳总部)、五羊本田(广州)、宇通重工(郑州)、马士基集装箱(东莞)、中铝(福建)、天石源超硬材料(福建)、紫金矿业(内蒙古)、海康威视(杭州)、华意压缩机股份(江西总部)、威胜仪表集团(湖南总部)、南昌电力、阿里巴巴(杭州总部)、诺和诺德(中国)制药(天津)、欧联卫浴、辉煌水暖(福建)、ITT(沈阳)、一汽富奥(长春)、戴卡轮毂(河南)、龙工集团(福建)、中国南车.时代新材(湖南)TDK-EPC爱普科斯(珠海)、广电运通(广州)、汇丰银行(上海)、立邦涂料(上海总部)、正泰电工(温州)等企业。