课程背景：
　　是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？
　　随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
　　人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等，让人应接不暇。
　　但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！
　　全面质量管理推进实务为倍受品质控制折磨的公司指点迷津，告诉你实用的品质控制理念和方法，借助统计学知识保证工序控制的稳定，降低质量控制成本，提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！

课程目标：
通过学习本课程，您将能够：
1、掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2、掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。
3、掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。
4、正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
5、掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。
6、掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。

课程大纲：
第一部分、全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1、质量及质量管理的定义
2、质量管理的重要发展阶段及代表思想
3、TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
4、现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分、工程质量管理---工程能力分析
1、影响工序质量的主要因素（4M1E）
2、质量数据的收集与整理
3、统计学在质量管理中的应用
4、短期过程能力研究
5、过程能力的判断与处置
6、提高过程能力指数的方法
第三部分、工程质量管理--SPC
1、SPC定义
2、控制图的原理（休哈特控制图）
3、控制图的种类及各种控制图的优缺点
4、控制图的用途
5、控制图的制作与应用
6、控制图案例分析
第四部分、质量改进
1、现场质量问题的发掘
2、问题点的提出
3、日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
4、解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
5、质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
6、探求质量问题解决的方法：系统图
第五部分、质量成本分析
1、质量成本项目设置和分类
2、质量成本管理
3、全面质量成本管理
4、质量成本项目详解
5、质量成本的计算
6、质量成本改进的评价
第六部分、测量系统分析（MSA）
1、测量系统分析介绍　　　　　　　
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估　　　　　　　　
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
第七部分、六西格玛质量管理简介
1、六西格玛概述
2、六西格玛的概念、战略及实施
3、如何启动和界定一个6 SIGMA项目
4、实例：某企业推行六西格玛项目案例分享

讲师介绍：史玉杰—实战生产管理技能训练专家
北京大学 EMBA　天津大学 MBA/香港改善学院注册精益改善大师/亚洲管理协会华东区经理/美国GA注册国际职业培训师/北京电力、华北电网培训中心特约讲师/精益六西格玛研究会高级咨询师，六西格玛黑带.
史老师曾先后在3家世界500强企业从事生产、质量、持续改善等工作，积累了大量的实战经验。成功地为制鞋、电子、汽车、机械、食品、玩具等企业提供精益培训与咨询服务。（1.Nike鞋业（青岛）公司生产、质量主管、NOS经理
公司工作期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任NOS（耐克订单系统，即精益生产）经理，负责精益生产的推行。2.AMP/TYCO电子公司（日资）TQM主管负责公司质量运营管理，供应商前期审核、评价，质量成本分析，后期主导六西格玛项目。3.马士基集装箱（丹麦）持续改善主管在工作期间主要负责公司全面改善管理，其中包括IE、价值流分析、TPM等。)
主要擅长课程：《班组长系列培训》、《持续改进，降低成本》、《精益生产培训》、《精益六西格玛》、《IE工业工程实务》、《6S现场管理》、《TPM全面设备管理》、《精益改善基本理论》
主要咨询客户： 奥华纸业（TPM+6S）、红旗电机(5S)、凯欧弼医药(仓库改善与5S)、强赛特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+标准化)、荣信集团（5S+小组活动）、日照港集团(5S)、佳德塑业(5S)、淄博柴油机(5S+目视化)、济南重汽（精益生产）、华盛玩具（精益生产）、齐鲁石化（TPM）、永全机械（精益生产）等。