【课程目的】
1、了解TQM的定义、意义和目的；
2、掌握PDCA循环并活用于品质管理；
3、掌握制定管理的方法并用于品质管制中；
4、掌握原材料与委外加工中品质管理的优点与方法；
5、学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质；
6、推行QCC活动方法实务；
7、怎样在企业内全面或部分的推行TQM。

【课程大纲】
一、TQM概论
1.全面质量管理
2.质量觀念：從上到下，人人有責。
3.TQM意義
4.TQM特色
5.日本式TQC(Total Quality Control)
6.导入TQC的动机
7.TQC的理念
8.广义的品质：制品/工作/服务/业务品质……
9.质量管制的目的
10.TQM实施原则
11.实施TQM管理技术的两要项
1)、实施TQM的方法
2)、组织部门管理的重要性
12．学员结合本公司实时情况提出2-3个质量管制案例，讲师点评

二、质量保证
1.质量的定義
2.质量與品級
3.质量保证的意义
4.质量保证的演进阶段
1).以检查为重点的质量保证
2）.以制程管制为重点的质量保证
3）.以新产品开发为重点的质量保证
5.制品责任与质量保证
6.如何管理质量
7.不良的来源－变异
8.变异来源之一机器
9.变异来源之二材料
10.变异来源之三方法
11.变异来潮之四：操作员
12.变异来源之五：环境因素
13.变异来源之六：管理因素
14.防止废品8大要决
15、学员结合本公司实际情况提出质量保证的困惑，由讲师解答

三、P－D－C－A管理循环
1.PDCA来源
2.PDCA循环"四个阶段"、"八个步骤“
3.大循环套小循环
4.PDCA循环四个明显特点
5.PDCA8个步骤
6.如何拟定计划/决定达成目标的方法
7.如何实施—教育、训练/工作实施
8.如何检查/查检要因
9.如何处置/再发防止措施
10.PDCA/SDCA循环
11.撤底转动P－D－C－A使技术储蓄
12.PDCA管理循環是追求持續改善之工具
13.PDCA循環之應用
14.改善之基本觀念
15、学员结合本公司实际情况提出2-3个一般的PDCA管理循环案例，讲师点评。

四、PDCA循环在工厂管理中应用案例
（一）、某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环
1.四不放过原则—引申于对安全事故的“四不放过原则”
2.计划、制定“四不放过”问题记录表/问题的分类与记录
3.实施：问题的原因分析、制定并实施对策
4.检查：利用周例会检讨“四不放过”问题记录表
5.改进：找出一些长期存在的问题，组织QQC小组，用QC手法进行改进
（二）、某工厂减员计划的PDCA循环
1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划
2.实施：在期中每一周都执行行动计划
3.检查：每月检讨行动计划的执行情况
4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，进入下一轮PDCA循环
（三）、某工厂产品和客户结构的PDCA循环
1.计划：做出调整方案
2.实施：各事业部执行方案
3.检查：执行过程的监控，问题的发现与解决
4.改进：对调整方案进行修改，再进入另一轮 PDCA循环
（四）、某工厂压缩库存的PDCA循环
1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划
2.实施：在期中每一周都执行行动计划
3.检查：每月检讨行动计划的执行情况
4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下
月的改进目标，进入下一轮PDCA循环
（五）、学员分组讨论：能否借鉴此案例来分析和解决工作中出现的问题，制定具体的PDCA方案，发表后，讲师点评。

五、PQCDSM在工厂管理中应用
1. PQCDSM
1.提高生产力(P)的方法
2.常见的12种动作浪费
3.库存的浪费
4.提高质量(Q)的主要方法(1)
5.提高质量(Q)的主要方法(2)
6.现场的成本(C)降低
7.质量改善与成本降低是相容的
8.成本执行要点
9.交期(D)
10.工业安全(S)事故的预控
11.工业安全事故监测的对象
12.员工士气(M)面的问题
13.真诚的去关心你的部属
14、每组学员提出2-3个自己工作中的PQCDSM问题，由讲师解答

六、QC七大手法应用
1.QC七大手法简要说明
2.层别法层别的角度
3.重要设备日常保养点检表
4.某零件不良查检表
5.作柏拉图
6.特性要因图
7.推 移 图
8、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答
七、品管圈(QCC)活动
1.品管圈活动做为TQM的一环
2.实施品管圈活动目的
3.品管圈活动的成果
4.品管圈活动推行组织
5.问题解决型及课题达成型QC-STORY的异同
6．脑力激荡术（Brain Storming）
7.5WH法　
8. 4M1E法
9. ECRS法
10.改善12要点法
11.逆向思考法/愚巧法
12、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

八、QCC活动历程实例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1.现状掌握:外观不良查检表
2. 柏拉图分析:外观不良统计表
3、外观不良柏拉图
4、特性要因分析
5、对策提出与实施
6、推移图比较（改善前后）
7、标准化
8.无形成果
9.反省与今后展望
10.成果报告书目的
11.成果报告书内容
12.品管圈活动自我评价表
13.全公司品管圈发表会评分表
14、学员结合自己的工作，自由提问，讲师解答

培训师简介：李庆远老师
21世纪首届中国10大培训师,理学硕士曾任大学讲师，从事企管管理工作20年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深的企管专家和资深讲师，拥有丰富的企管和培训经验。在企业管理组织发展理论与实务方面有深厚的造诣。

个人授课风格与特点：
实务丰富，充分分享个人专业经历。
课程互动性强，从体验中获取知识。
鼓动性强，充分调动个人积极参与课程。
善于把握和处理实际问题。
积极有效的反馈与指导。

曾服务过的企业
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