课程背景：
企业现场减少浪费、降低成本、提升品质是每一家公司梦寐以求的。QCC品管小组，又称品管圈，是一种最常见、最实用，且可以带动全体员工共同参与品质管理的品管方法。日本企业最早开始导入QCC，所得到的收益不言而喻。
你的企业不实施QCC活动有损失吗?
我们的企业机构真的已达十全十美,毫无问题吗?
各部门的问题要由谁来改善?难道事事都要等老板,等主管来解决?其它占80%的基层员工袖手旁观?如要员工自行改善,他们会吗?不必培训吗?如何培训?
企业机构雇用那么多的员工,难道只用他们的劳力吗?无限的脑力资源任其浪费?
员工们上班工作,难道只为了领薪水/工资而已吗?不必让员工们对工作感到快乐,享受成就感,甚至使员工们成长,进而提高士气,强化向心力?
员工们有无如下的想法:“我只要准时上下班就可以了,品质,成本,效率是老板的事,是主管的事,与我无关!”员工们如有类似错误的观念,对企业会造成莫大的伤害,难道不想尽速设法导正吗?有方法吗?
为了让更多的企业了解并导入QCC，使QCC水到渠成，企管特推出此课程，旨在让学员充分了解QCC的内涵、实施方法以及如何更好的推动全员品质活动，提升全员工作士气，激发员工自主发现和解决工作中的问题，为企业创造新的品质。
 

课程目标：
帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。透过本课程的学习，使公司管理干部对品管圈产生正确的认识，掌握推行品管圈的要诀；使公司能快速，有效的推行品管圈活动，充分发挥员工积极性；切实有效且可持续改善公司工作现场。
 

课程特色：
互动的教学模式，质量工具和实施方法的完美结合，是使所学成为所用的重要保证。课程强调理论知识的重要性，更是通过实际案例的分析和演练提升学员的实践能力。
 

课程大纲：

一、解决问题的概念和特征
1. 什么是问题
2. 什么是解决问题
3. 有效∕无效解决问题的特征是什么

二、QCC品管圈简介
1. QCC的解决问题的团队建设
2. QCC小组的四种类型
3. 为什么必须按照程序进行活动

三、企业如何开展QCC
1. 策划与筹备
2. 创造条件，引导趋势
3. 五项工作原则
4. 建立组织构架
5. 正确立项
6. 开展各种有声有色的活动
7. 适时发布成果
8. 评价功效与持续推进
9. 各种有效的QCC形式

四、QCC品管圈解决问题的结构化模式及工具
1. 鉴别和选择问题——鉴别问题区域，明确定义问题
① 课题的三个来源
② 如何自选课题
③ 如何定义问题

2. 头脑风暴法——广泛的收集创新观念
① 把握现状——找出问题症结
② 为什么要把握现状
③ 如何把握现状
④ 找出问题症结

3. 层别法——找出问题症结

4. 柏拉图——找出问题症结
① 层别法和柏拉图练习与评点

5. 鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因
① 鱼骨图——鉴别问题潜在的各种原因
② 鱼骨图练习与评点
③ 故障树分析（FTA）——如何找到问题的根源
④ 故障树练习与评点

6. 发展多种解决方案——寻找并鉴别多种问题解决方案
① 系统图——复杂原因和措施的探究
② 系统图练习与评点

7. 筛选方案，制订行动计划——根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）
① 决定矩阵——比较和评估可选择方案的工具
② 目标设定的SMART原则
③ 甘特图（行动计划表）——规范工作安排的工具

8. 执行解决方案——严格按照计划执行方案
① 控制图——监控过程的变异波动是否稳定的工具

9. 效果评估
① 与小组目标对比
② 与对策实施前状况对比
③ 效益计算
④ 标准化---评估结果，确保有效；标准化

10.小组活动发表---泛化，效果最大化
① 过程文件化
② 小组发表的活动形势
③ 成功的案例

五、确保QCC有效运作的要点
1. 高效的会议机制
2. 建立数码思维格式的报告
3. 选择决定管理，取舍决定利益
4. 性价比与质价比的权衡
5. 拓展思维空间

 

讲师介绍：李老师

国家注册高级咨询师、企业管理顾问有限公司资深讲师、新生汽车零部件有限公司品质部经理、副总经理、大田机械有限公司品保工程师、国家质量管理体系认证咨询师、法国国际检验局特邀讲师。

出版物：产品质量先期策划（APQP)、失效模式与效果分析（FMEA)、测量系统分析（MSA)三门课程光盘。

辅导过的企业：上海大众、上海通用、东风汽车、西门子、宝钢集团、飞利浦、三星电子、辉门集团、青岛海尔、金龙联合汽车、罗兰先进石墨、怡得乐电子、依斯克拉汽车电器、乔治费歇尔汽车、普茨迈斯特机械、椿本发动机、凯毅德、奥特控股、万都底盘等。