其它排期:
授课讲师:专家
课程价格:1600
培训对象:
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时间地点: 2014-9-11 至 2014-9-12 苏州 授课讲师:专家 学习费用: 1600 元/位
2014-09-11至2014-09-12【苏州】
培训对象: 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程信息: 开课时间:2014年9月11-12日.苏州
课程价格:1600元/人
参加人员:管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
两天课程:先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用DFMEA4th、DVP&R、过程流程图、PFMEA4th、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。
	学员背景要求:
	有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。
	培训目标:
	理解新版APQP的目的、原理、过程和方法;
	掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
	明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;
	具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
培训特色:我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
	培训教材:
	每位参加人员将获得一套培训教材(新版APQP2nd)。
	课程内容:
	一、APQP概述(第二版)
	AIAG的APQP模式
	APQP的五个阶段介绍
	APQP与汽车行业要求
	产品生命圈
	APQP的同步工程方法
	APQP的时间计划
	APQP的五个阶段的主要输入和输出
	产品开发和改进与APQP模式
	APQP的十大基本原则
	APQP和ISO/TS16949
	APQP和其他核心工具的关系
	项目管理
	APQP项目管理的结构/资源/要素
	新版APQP2nd的主要更新:
	包括TS16949的以客户关注的过程方法
	如何使用最佳的经验累积实践
	更新了附录A(包括新版PPAP和FMEA的要求)
	删除了附录C-特殊特性符号
	更新了控制计划的表格
	二、策划和项目确定
	第1阶段的目标
	第1阶段的输入,输出
	第1阶段的输出-风险评估
	过程开发和改进的基本模式
	产品可靠性研究
	初始特殊特性清单
	合同评审
	小组可行性承诺(合同评审)
	多功能小组和合同可行性评审
	项目可行性过程范例
	第1阶段输出-风险评估
	过程开发策划
	进度计划
	APQP状态汇报过程
	状态和职责
	任务清单样本
	产品保证计划
	三、产品的设计和开发
	第2阶段的目的和范围
	先期策划—同步工程
	DFMEA工具
	设计和过程之间的联系
	系统/设计/过程FMEA联系
	FMEA的过程图
	分析途径
	设计FMEA(新版4th)
	设计FMEA输入
	由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入
	设计矩阵
	设计FMEA输出
	产品设计和开发的基本模式
	设计FMEA多学科小组
	设计FMEA实施
	表头信息,项目/功能
	潜在失效模式
	潜在影响严重度和分级
	失效原因和频度
	现行设计控制和不易预测度
	风险顺序数(RPN)
	措施
	设计验证计划与报告(DVP&R)
	产品和过程特殊特性研究
	设计评审
	在设计开发阶段所用的其它技术
	分承包方APQP状态
	新设施、工装和量具
	样件控制计划
	样件制造
	工程图纸和规范
	小组可行性承诺
	四、过程的设计和开发
	第3阶段的目的和范围
	过程开发和改进的进本模式
	APQP/AQP体系图
	过程流程图
	过程流程文件的定义和作用
	准备过程流程
	变差的来源
	特性,特性分类
	确定重要分级
	特殊特性
	特性矩阵
	过程流程开发期间的其它活动
	PFMEA4th(新版FMEA要求)
	过程FMEA输出,构筑
	潜在失效模式
	潜在影响严重度和分数
	失效原因和发生频度现行过程控制和不易探测度
	风险顺序数(RPN)
	采取的措施
	风险评价
	可靠性FMEA
	测量系统评价
	包装规范
	控制计划(ControlPlan)
	作业指导书
	控制计划方法论
	控制计划栏目描述
	控制计划的输入文件
	控制计划编制技巧
	评价方法/测量技术
	样本容量/频次
	变差和控制方法
	确定变差来源
	设备主导的变差
	操作者主导的变差
	零件主导的变差
	工装主导的变差
	预防维护主导的变差
	夹具/夹盘/定位主导的变差
	设定主导的变差
	环境主导的变差
	控制图表
	控制方法举例
	控制程度和过程能力
	反应计划
	试生产控制计划
	作业指导书
	好的作业指导书的特点
	编制作业指导书指南
	TS16949对作业指导书的要求
	技能评价
	标准化文件的培训指南
	定期评估
	标准文件样本
	检查指导书
	工装使用指导书
	预防性维护查核单
	车间现场环境维护查核单
	设定、操作和反应计划指导书
	操作员作业指导书
	包装规范
	产品和过程的确认
	测量系统分析(MSA3rd)
	初始过程能力研究(PpK&CpK)
	生产件批准(PPAP4th)
	质量策划认定
	生产控制计划
	试生产
	生产确认试验
	生产件批准
	零件提交保证书(PSW)的提交
	APQP实用技巧
	APQP检查清单的使用
	APQP审核中的常见问题
	APQP的审核
	审核群的审核方法简介
	新产品开发审核群
	PPAP4th
	提交等级
	提交内容
	零件提交保证书(PSW)
	新版PPAP(第四版)的要求
	持续改进
	现有过程的评估
	持续改进
	柏拉图
	柏拉图的数据管理
	持续改进管理
	过程评估小组
	首次过程评估会议
	实施策略
	制定攻关计划
	标准化和通用化
	推荐APQP矩阵
	集成的管理体系 



 
          