费用：3200元/人，5000元/2人，不再折扣(包含：课程、讲义、午餐、茶点等费用)
 

零缺陷是不允许重复犯错误。
因此，采取什么样的方式来面对和解决每次出现的错误，防止再发和未然防止，是非常重要的课题。
1个/1000000，对客户而言就是100%！
“零缺陷的品质”是企业最终极的质量目标！
品质作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争的环境下，如何系统运用管理技术实施“零缺陷管理”对产品和服务实施有效的管理，如何达成顾客满意与零缺陷质量的承诺，是每个企业都必须应对的挑战与任务。

培训目标：
明辨品质，认识品质的重要性，树立正确的大质量的理念，强化经营者和员工的品质思想观念；
理解和掌握零缺陷管理的哲学、零缺陷管理的要点，学习如何在企业中推行零缺陷管理活动；
全面领略零缺陷管理运作模式，整体提升企业质量管理水平；
有效控制品质管理的成本；
学习和掌握产品过程零缺陷的几个重要改善活动；
学习和掌握如何运用零缺陷来管理日常的工作；
通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握ZDM的推行

课程内容：

一、零缺陷的质量：质量定义与质量意识
从小q到大Q：从零缺陷的思想和起源来明辨品质，提升质量意识，塑造质量文化。
质量事故对客户和企业的致命伤害
什么是质量？小质量q和大质量Q有何不同？
顾客第一、品质第一的思考方式：1个/1000000，对客户意味着什么？
“质量”决定于哪些阶段?
缺陷与错误、PPM、6σ、CPK
零缺陷意味着什么?
质量的本质是管理
质量环——质量的生命周期
质量链及其成功的4个关键要素和2种衡量方法
质量的责任×价值×地位：对待缺陷、问题的态度
课堂讨论：企业经营中，品质、价格、品牌、技术、服务5个要素的重要性排序练习，如何正确理解“品质第一”？

二、零缺陷的质量管理：质量管理的核心要点理解
从Q到QM，到TQM，再到ZDM：改变心智是最难的管理工作，但它恰恰是金钱和机会的隐身处（Crosby）。
认识质量管理发展的三个阶段
质量管理的八大原则(ISO9001)
TQM全面质量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
作为实践哲学的克劳斯比Crosby的质量管理理论
1个中心：第一次做对
2个基本点：有用的和可信赖的
3个需要：客户满意、员工满意、供应商满意
4个基本原则：
质量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
系统=预防（Prevention），在你的全部工作场所采取预防活动
工作准则=零缺陷（ZD），从来不认为错误是不可避免的，尤其是微不足道的错误
衡量=不符合要求的代价（PONC），知道这是做错事时支付的代价
课堂讨论：企业现有的预防活动有哪些？如何建立预防的管理系统？
课堂练习：PONC计算案例

三、零缺陷质量管理的哲学：如何理解质量管理的终极追求及现实操作手法
从原创者的足迹探源零缺陷质量管理的哲学本质，理解质量管理的最高目标是零缺陷，从而探索现
实的操作手法。
质量的最高目标——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演变的四大阶段
零缺陷思想的发展因素
零缺陷管理的哲学(Crosbyism)
实际案例：零缺陷对企业生死存亡的现实意义与实际操作手法
课堂练习：本企业产品的“零缺陷”项目有哪些？如何做到“零缺陷”？
质量产生的系统化过程管理
质量的“五不”政策：造不出+三不+流不出
源流管理的定义
内源流、外源流、源流控制模型
源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统
初期品质管理：设计阶段、工程计划及整备阶段、样品试制、初期生产
品质管理：维持管理、变化点管理
快速反应质量控制
课堂演练：企业品质源流分布及改善项目系统图导出

四、零缺陷质量管理技术之一：SIXTOOL，生产现场“三不”的彻底贯彻
现场品质零缺陷：为了在生产现场中创造出零缺陷品质，应确立对工程及产品的原因系列与结果系列进行彻底管理的体系。
传统检查/检验的缺点
作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）
生产整流化与消除WIP
SixTool：
—自主检查/顺次点检
—OS&D不良退换
—TimeCheck
—Q-AUDIL质量审核
—CTQ工程管理与改善
—反省会
现场品质改善活动与活动工具
综合案例：自工程完结，自働化的品质内建

五、零缺陷质量管理技术之二：质量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品质保证：制程中不应太多的依赖品管，品管的功能提前到原材料的管理。
物料品质的全面质量管理
品质基准书
开发阶段的部品品质保证
—供应商QCDDME综合评价
—品质保证展开计划
—工序检证
—样件检测（品质水平判断）
—零部件装配检证
—量产品质安全宣言
量产阶段的部品品质保证
—供应商品质目标管理
—初物管理/批组管理
—不良对策要求/5原则表
—品质安定化推进表/供应商履历表
—品质监查
未然防止与再发防止：流入防止及零部件追溯系统

六、零缺陷质量管理技术之三：DQA设计品质保证，从源头堵住设计的问题
设计源流品质保证：以目标柱和质量损失函数评价不合格问题为品质改进的出发点，首先描述问题，采用各种品质分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的筛选顺序查找根本原因，然后针对根本原因采取永久改进措施取得品质改进，实现产品不合格PPM为零、质量损失函数最小的目标。
为什么设计质量占70%以上？
DQA应该在什么部门合适？
设计质量保证DQA的角色、职责与工作方法
设计变更及其与质量成本的较量
关注变更点：基于失效模式的设计评审
关注变化点：基于试验结果的设计评审
关注差异点：设计、工艺、制造的互动评审
工程设计的PFEMA与过程防呆设计

七、零缺陷质量管理技术之四：QRQC（QuickResponseQualityControl）快速反应质量控制
源流技术的问题分析与解决：减少失败成本，加快对应时间，反复改善，防患未然；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。
五现主义的彻底贯彻
QRQC运营目标及概念图：制造的PDCA与技术的PDCA
AQM（Auto-QualityMatrix）质量自控矩阵与质量自控流程
QRQC的层级与流程：Line级/部门级/工厂级
QRQC的步骤及行动规则
QRQC会议及带回会议CarryBackMeeting
带回项目的具体行动
寻找问题的根源：FTA/Why-Why分析
品质信息流向
现场品质管理看板的内容及设计

专家介绍：罗庆伟老师

理学学士、工商管理硕士MBA。
AITA美国国际培训师(PTT)、高级企业培训师
品质管理实战专家，精益生产实战专家
二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气)、SUMIDA(胜美达电子厂)、CASIO(卡西欧)集团从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长)、品管高工(课长)、品管经理(部长)、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理。主推企业管理体系建设和改善活动有:ISO9001/14001/ROHS、6S现场管理、全面质量管理(TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。
罗老师精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。
曾服务过的部分企业:西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、美的集团等二百多家企业。