质量管理培训

热门搜索: 秘书培训 领导力培训 执行力培训 销售技巧培训


全面质量管理实战训练营



时间地点: 2015-1-16 至 2015-1-17  深圳      授课讲师何小勇   学习费用: 4200 元/位

2015-01-16至2015-01-17【深圳】  

培训对象: 各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等

课程信息: 全面质量管理实战训练营

课程背景
   企业为了生存和发展,除了靠全面质量管理达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外,别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡,而是事关一个国家、一个民族的兴衰!上个世纪70--80年代,日本借TQM全面质量管理,成为全球经济强国,物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略,于上个世纪80年代后期,推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后,推出欧洲质量卓越奖。六西格玛作为全面质量管理的发展和完善,为全面质量带来了更好的系统的改善工具。全国著名精益六西格玛实战大师、质理管理专家何小勇博士凭借20年对全面质量管理实施、推行和研究,特别是最近10年应用六西玛管理技术创造性发展和完善全面质量管理(我们称之为新TQM全面质量管理)。将带给大家全新的TQM(新全面质量管理)理念、方法和技巧,帮助大家快速地提高质量管理水平和实战能力。
  
以下问题是很多企业都普遍存在的,不知您的企业是否也一样遇到。两天的实战训练和交流,何小勇大师将一一为您解答。
1、不知如何提高全员质量意识?
2、如何提高生产、技术等部门对顾客投诉重视?
3、各部门不是合作共识解决问题而是各自为政,互为水火。
4、质量问题责任如何划分和协调解决
5、如何确保改进的有效性和持续实施
6、成本、效率和质量关系问题
7、改变依靠经验分析和解决问题
8、全检后还是无法保证质量
9、新产品研发时间短,可靠性来不及作便投产?
10、供方来料问题,一直无法改善。
11、人工作业用机器替代,但设备出问题。
12、人工操作无法避免出错问题,如插反、标贴错、参数置错。
13、如何提高员工检验能力,如外观检验标准。
14、也经常培训,但总体效果不大。
15、复杂的技术性质量问题又如何解决
16、问题简单,重复发生,如何彻底解决。。。。。。

 

培训目标
1、理解TQM(全面质量管理)模式的先进管理理念,如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续
改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
2、掌握TQM(全面质量管理)问题改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM(全面质量管理)关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。
4、掌握统计过程控制方法(SPC)和过程能力计算
5、掌握测量系统分析方法
6、掌握劣质成本控制和消除方法。
7、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式(D定义、M测量、A分析、I改进和C控制)和对解决企业复
杂的、慢性问题的巨大作用。

目标学员
各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等.

 

【费用和其它】
1、2天每人4200元. (含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)

2、国际职业资格认证
认证费用:高级800/人,中级高级600/人(参加认证考试的学员交纳此费用,不参加认证考试的无须交纳此费用)。 凡希望参加质量管理工程师认证考试的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“国际职业资之《质量管理工程师》资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。


课程大纲

引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路

1、日本丰田汽车召回的启示!
2、三鹿奶粉的警惕!
3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!

第一部分:认识全面质量管理(TQM)

一:质量和顾客满意
1、什么是质量?
1)“小质量”与“大质量”      2)质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1)顾客之重性            2)认识内外顾客
3)识别顾客要求           4)顾客之满意与评估
二、TQM全面质量管理体系图      
1、愿景、使命、价值观和领导    
2、以顾客为中心
3、TQM和ISO9000管理系统            
4、过程控制
5、人力资源和培训         
6、科学方法和工具
7、团队和文化           
8、信息和沟通
9、TQM之目的
1)取悦于顾客            2)降低劣质成本
3)更高的收益            3)更忠诚的员工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活动
2)朱兰突破性改善和改善三部曲
3)六西格玛突破性改善模式DMAIC          


第二部分:全面质量管理(TQM)实战应用—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始
二、了解问题――从认识流程开始
三、选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析

七、原因过滤
1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、排除经验误导,以数据说话。
5、案例分析
八、改善和优化
1、DOE实验设计在改善中的作用
2、防错法消除人为的失误
3、断根法和预防
4、案例分析
九、保持成果
1、标准化              2、SPC流程控制
3、文化变革             4、防错            
5、定期回顾和奖励


第三部分:如何借图表直观分析问题原因

一、点检表
1、 点检表的作用          
2、点检表的种类和内容
3、 如何按问题设计点检表收集数据      

二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
1、脑力激荡法分析可能的原因(4M1E)
2、多因多果筛选分析法
4、MINITAB软件作鱼骨图
5、MINITAB之柏拉图实例应用   

三、可能原因比较法
1、位置偏移识别和对比
2、过程波动识别和对比     
3、同时间有关的可能原因识别
4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作

四、相关性分析---散布图
1、散布图直观判定因果定量关系   
2、线性关系、非线性关系和不相关
3、散布图现场问题分析       
4、MINITAB散布图之应用

第四部分:测量系统分析(MSA)

1、测量系统分析介绍       
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估        
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
7、MINITAB测量系统分析
8、练习、讨论、答疑
     

第五部分:统计过程方法SPC简介和能力分析

1、正态分布和中心极限定理      2、过程波动二类原因
3、计量值控制图简介         4、计数值控制图简介
5、何为过程能力
1) 过程能力  2)过程能力指数
3、计量值数据过程能力分析
  CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
6、计数值数据过程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)计数值数据的过程能力分析
7、MINITAB控制图应用简介
1)均值和极差控制图(Xba—R图)
2)均值和标准差控制图(Xba-S图)
3)单值和移动极差控制图(X-MR图)
4)不合格率控制图(P图),
5)不合格品控制图(NP图)
6)单位产品缺陷点图(U图)
7)缺陷点数图(C图)
8、练习、讨论、答疑



【专家介绍】
何小勇博士 

精益六西格玛黑带大师  质量管理专家    项目管理硕士   管理学博士
北大经济管理学院    北大纵横商学院   四川大学EDP   华中科大
清华大学总裁研修班   全国高科工委等单位特聘实战派教授     
北大生产力研究中心高级研究员 
  何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
中国科学院生物物理研究所中国物理研究院
中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团
中国航天科技集团中国南车集团
中石化中石油
中国建材集团中海油
通用上海电气公司菲利浦深圳公司
海尔集团海信集团
三星电子德赛集团
美的集团东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
台达电子富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子
中兴通讯四川航天科技集团
上海宝钢集团太原钢铁集团
埃赫曼合金材料(天津)有限公司深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团
中国煤机集团奔泰机电(青岛)有限公司
小松山推三一重工
中联重工一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团武汉中烟集团
贵州中烟集团四川中烟集团
湖南中烟集团光大银行
首都空港管理有限公司日本富士通
中国建材集团中国南车集团
平安保险东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司成都航天医院
广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)
中海油不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司
东莞信浓马达中山康健医疗用品有限公司
东莞移动广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司
翼东水泥鲁西化工
三洋光电惠州公司SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司
美芝空压机航天科技集团
广州优尼冲压有限公司亚忆电子(深圳)有限公司
招商银行东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团692厂
联想集团株洲新材
沃茨水暖器材有限公司深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技美国开利中国公司
贝迪印刷(深圳)有限公司航天宾馆
阿诺德磁材(深圳)有限公司中建国际贸易
APPLE中国公司航天医院
沧州化工航盛电子(深圳)有限公司
广西移动广东移动
中国南车集团长沙航空技术学院培训中心
小松(中国)公司贝格涂料(广州)有限公司
中国建材进出口贸易总公司德图仪表(深圳)有限公司
美国芙婴乐公司步步高电子
深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子广州五羊本田摩托
比亚迪集团鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司广汽飞亚特公司
武汉长飞光纤光缆
重庆复合国际新材料天津百利集团
中海油安徽泰尔重工
……
2、Alan Deng

深圳质量协会6Sigma专家组专家
六西格玛标准化TEAM FBB (三星)
六西格玛标准化TEAM处长(三星)
供应商咨询指导讲师(革新类),6Sigma培训师,TPM指导讲师,
经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。
优势专长
优势:扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师,擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。
精通统计工具、精益六西格玛咨询,企业变革与战略管理咨询
具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件,取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。
在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!

 客户评语:邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会,与学生互动,并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。
                          华为技术
                         

------分隔线----------------------------