课程费用：4280元/人　

授课方式　 录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程背景：
为什么那些周密细致的质量战略计划总是了无结果？
为什么铁打的团队，却行动起来没有团队意识，一盘散沙？
为什么企业陷入质量迷宫：高层怨中层，中层怪员工，员工怨高层？
为什么质量是赚钱的？如何识别影响企业竞争力的核心主题、运用质量策划与分析工具，削减浪费和损失，转化为企业的利润？
如何快速突破质量人才培育与能力提升的瓶颈，建立质量人才快速培育生产线与管理机制。
为什么你的企业总是成为竞争对手的黄埔军校？如何降低人才流失率及风险管理？
为什么企业质量失控的时候，质量部门带领大家整天忙于救火。没有时间思考质量的预防工作，更不会建立有效的管理体系。而重复性问题占整体问题的60%以上。这些问题的根本究竟何在？难道真的无药可救了吗？
为什么客户频繁投诉与退货，明知产品质量不良却被批准放行？当下放行活在当下还是活在未来？
为什么很多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？难道我们还停留在传统质量思维里面？如何从传统质量转型智慧质量？
为什么中国长城到今天没有质量工具也立于千年，我们如何坚持灵活、灵活坚持？我们如何做质量如何改变到经营质量？我们都在纠结质量工具解决问题，一大堆的质量工具反而没解决质量事故的发生？是工具问题？还是手法问题？还是每个质量工具连接问题？还是人的问题？
为什么企业的执行这么难呢？如何快速化解执行过程中的瓶颈？建立高绩效执行系统的理念与策略, 以及管理机制。没有更换供应商的意愿，怎么办？为什么最终总是质量第一个妥协？我们战略供应商多还是牛叉供应商多，怎么管？

课程思考：
中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。如果你就是三鹿质量高管，又该怎么办呢?
质量对我们企业中高层管理来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。

课程收益：
通过情景式案例剖析与视频教学技术，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本分析与改进技术，及质量精神与文化的建设技术。同时也深度剖析了国际质量经理的6项技能修炼，如何有效地充当“教练”的角色培育好员工部属，并且搭建质量人能力胜任模型与人才培育生产线。建立部门或班组的文化机制，以致力于快速凝聚团队的向心力。
掌握了高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程二次开发与再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)，建立目标分解与绩效考核体系，运用持续改进的推广机制与项目辅导技术，项目持续改进的4部曲、9步骤，真正做到挖掘企业第三代利润的绝佳路径与秘密武器。

课程特色：
《注册质量高级研修班5.0》将重点剖析以卓越质量经理的知识体系为框架，深入浅出地阐述了设计质量、制造质量、供应商质量以及客户质量的整个链条中，如何标准化岗位作业的质量标准，如何降低流程中的八大浪费，如何构建各流程员工培育的人才生产线、同时也部份阐述了质量战略如何分解到质量目标的核心技巧，以及绩效考核，员工改善意愿的激励技术等，希望这些观念、策略、技术、方法能快速帮助学员走出质量经营的迷茫与误区。让自己身心灵能得到彻底地解放。巧用自己所学到的案例视频，工具复制、系统组建等不同的技巧帮助企业解决企业经营过程中的疑难杂症。为挖掘企业第三代利润而提供一条路径。
因此，本课程的核心价值是促进和改善质量人才的培育。不但可以掌握工作必备的相关专业知识，而且工作的主动意识和积极性也会全面发挥出来，最终超越自我，创造中华品质的未来。

课程大纲
模块一：精益质量管理的策略思维
1．质量意识与质量标准
①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
②.走出质量管理的6大误区
③.阻碍质量发展的4个要素
④.高层对质量的认知与参与
⑤.标准精细化的设计与执行
研讨：质量说起来重要，做起来次要……
2．如何看待质量成本
①.现场7大浪费的识别
②.质量成本的系统框架与方向
③.质量成本的科目分解与标准化系统
④.员工核算质量成本的5种方法
⑤.面向财务的质量成本分析方法
案例：T公司FY09财年的质量成本总报表
3．营造全员改善的文化
①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
③.全员质量意识阶梯式教育训练
④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
⑤.全员提案改善的认知与评价标准
⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
案例：V公司全员质量教育的方案推动

模块二：魅力沟通与水性领导力
1．团队组建与组织保证
①.省思：为什么许多高品质团队会失败
②.团队组建技术4部曲、8步骤
③.团队使命、愿景、价值观
④.组织架构的设计、角色与职责
⑤.团队辅导与激励技术
案例：一个新质量主管的尴尬
2．卓越质量经理的6项修炼
①.第一项修炼：持之以恒的学习力
②.第二项修炼：多谋善断的决策力
③.第三项修炼：化解冲突的沟通力
④.第四项修炼：人才复制的教导力
⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力
⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力
⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观
3．魅力沟通与人际关系技巧
①.管理沟通过程的主要阻碍
②.情景—魅力沟通的5要素
③.改善沟通的主要方法与步骤
④.为什么人际网总是很重要的
⑤.影响人际关系的主要问题
⑥.调整人际关系的原则与方法
⑦.建立人际关系的管理技巧

模块三：高效的质量保证系统组建技术
1．设计质量保证系统
①.设计质量的必要性与4大误区
②.设计质量保证DQA的职责与角色
③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
④.设计流程精细化与变更管理技术
⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
研讨：为什么说，设计质量重要度达70%
案例：T公司设计成本优化与质量提升
2．制造质量保证系统
①.冲击制造“质量”的6个危机
②.完美现场的8项基本准则
③.八大浪费、成本分析与库存管理
④.标准在制造工序实施要点
⑤.现场OJT与多技能员工培育
⑥.防错装置与PFMEA预防技术
⑦.质量在制造工序中的保证
问题：唤醒员工对质量的忠诚度
案例：T公司标准化看板管理系统
3．供应商选择与策略管理
①.采与购的作用与意义、及二者的区别
②.供应商初次评价体系与标准
③.采购与供应商管理团队如何协同合作
④.供应商材料在生产线质量异常的处理
⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
⑥.小批量，多品种如何管理质量
⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准

模块四：通俗易懂的解决方案与工具
1．问题分析与工具应用
①.什么是问题，定义问题的基本原则
②.阻碍问题解决的基本根源
③.黄金法则—问题描述的5W1H法
④.5-Why现场问题分析法
⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2．过程能力分析与PFMEA预防技术
①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
②.什么是过程能力与过程能力分析
③.过程能力分析的知识框架与实践指南
④.过程能力分析实施的十步法
⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
案例：T产品的X尺寸过程能力分析
3．突破现场问题解决方案的瓶颈
①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
②.强化全员工具应用的能力的4部曲
③.问题背后金钱的量化思维转变
④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

模块五：中层领导如何做好部门管理
1．质量目标与绩效考核
①.质量目标的设定与管理制度
②.质量目标管理的PDCA循环
③.常见的质量目标分解的3个方法
④.绩效考核体系的设计与执行
⑤.质量绩效与部门考核的结合
研讨：绩效考核不等于考核有效？
案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理
2．质量信息化与文化建设
①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
②.质量信息化体系的建设与应用流程
③.实用型质量信息的管理软件QKMS
④.持续改进是质量文化建设的基础
⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
⑥.经典质量文化建设的十四步法
3．精英人才培育技术
①.企业人才培育发展的5部曲
②.20%关键员工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要内容与步骤
④.人才培育的要求与现场教学法
⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
⑥.关键员工的股份制改造计划
案例：H公司精益人才培育的解决方案

模块六：持续改进机制与推广技术
1．持续改进的意义与展望
①.现在为什么要提倡持续改进
②.常见持续改进的瓶颈与误区
③.成功的持续改进特征与指导思想
④.企业家对持续改进的重视与投资
案例：F公司各地开展持续改进的活动
2．持续改进的方法与项目辅导技术
①.持续改进的主要内容与步骤、方法
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准
3．为了实现快乐并有价值的持续改进
①.全员教育与基础建设的整合
②.PDCA循环是持续改进的基础
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例：C2C电子制造研究所的改善推动

七.课程总结Q&A
1．回顾并复习3天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．填写《学以致用行动计划表》

专家一：彭洪波
讲师资历
富士康集团，高级质量经理；
霍尼韦尔，精益六西格玛黑带大师；
华为科技公司，全公司质量改善经理；
泰科电子汽车事业部，运营与质量总监；
台湾雅新集团，质量管理副总与供应链中国区总经理、精益六西格玛黑带大师
实践/学术背景
工商管理硕士，湖南大学；理学学士，中山大学
富士康集团认证培训讲师
美国质量学院六西格玛黑带
ASQ六西格玛黑带

培训过国内众企业BB及GB达500人次,辅导训练六西格玛项目600多件
平均辅导项目成功率达到95%，属于国内同行最好水平之一
完成六西格玛BB项目和GB项目取得财务收益总计超过800万美元
彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上，为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。

授课特点及效果
　　彭洪波老师擅长于思考总结、提炼升华，从战略高度和换位思考的角度来阐释问题。授课风格幽默深邃，能够深入浅出地向客户传递管理领域的多重课题。他力求完美的职业素养和“以定制化为客户创造独有价值”的核心理念，每次培训/教练服务都能为客户带来切实的技能增进和超值学习体验。

曾培训、咨询过的知名企业主要包括：
本田(中国)有限公司, 福建奔驰汽车有限公司, 东风柳州汽车股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重庆,上海,郑州)有限公司,霍尼韦尔(南京)有限公司,广州海洋汽车零部件有限公司,万盛浮法玻璃,东电工电线,东风柳新汽车部有限公司,雅新电子(东莞)有限公司,厦门健秀镜业有限公司,欧司朗灯饰,埃迪司汽车内饰系统,龙口泰进机械,宝兴电线电缆,怡科电子,迈思精密机械,伊莱克斯电器,天弘技术服务(上海)公司,博尔豪夫（无锡）紧固件, 南部工程塑胶有限公司,东海橡塑(广州)有限公司,捷普电子(广州)有限公司,东海橡塑(嘉兴)有限公司,广州繁荣塑胶模具有限公司,广州光宝集团,敏惠汽车零部件有限公司,日正弹簧,斯坦雷电气,得意电子,越峰磁性材料,中山三礼,信义汽车玻璃,安庆恒瑞达汽车零部件,明新旭腾皮业有限公司；德国海瑞克.东莞三星电子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 厦门海拉电子有限公司,重庆伟世通车灯,惠州建业电子,晶科能源有限公司,柳州骏信金属有限公司,厦门金龙有限公司,霍尼韦尔(南京)有限公司,住润汽车零部件有限公司,珠海方正电路有限公司,中国移动通讯广东分公司,深圳华为科技,上海贝尔阿尔卡特,安德鲁电信(苏州)有限公司,东莞安美时电子有限公司,广州希世比电池,雅新电子,广川电子,东莞立伟电子,东莞天弘电子有限公司,东莞宝星电子,安费诺电子,上海强生医疗器械有限公司, 深圳奥兰若电子有限公司,东莞澳优电子有限公司, 深圳宝兴电线电缆有限公司, 东莞得康医疗器材有限公司, 东莞立港电子有限公司, 东莞华唯电子有限公司, 广州中慧电子有限公司, 东莞钜合电子有限公司, 派瑞格医疗器械有限公司,东莞誉康实业,东莞倍克精工.大连软件园,四川农业银行,长虹置业,信达地产,东芝电器,平安保险.昆盈电子,顺达电脑,南车时 代,沈阳南车,北京惠普, 凯达环球设计,恒运电厂,广州麦芽,广州马口铁,可耐福,中信银行.日立存储,东莞泰科电子,东莞天弘,广州美亚,景智电子(合肥)有限公司

学员评价
“相当精彩，寓教于乐。涉及到一个新的范畴，有启发性。”　　　　　　　——来自华为科技
“老师的讲解很生动易明，清晰的案例，很满意；深入浅出的讲解，理解的很清楚。课程内容设计精准，讲师表达流畅，总体效果很好。”　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——来自安德鲁电信
“讲师理论功底十分深厚，演讲富有激情。能够激发学员思考与讨论，有利于部门整体运作的流程化。”　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——来自广东移动
讲授的TL 9001系列课程是我有史以来听过的最好课程。　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——来自上海贝尔阿尔卡特有限公司
老师的课程深入浅出，学以致用。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——来自东莞安美时电子有限公司
老师的知识面非常的广，案例翔实，培训方式轻松幽默，让人受益匪浅。　　——来自于广川电子科技
此次培训的效果超出我们的预期，期待再次有机会听到彭老师的课程。　　 ——来自广州捷普电子科技
老师的培训风格幽默，思路清晰，能够深入浅出的带领学员展开思考，我们很喜欢他的培训。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——日立环球存储（深圳）有限公司
老师课堂气氛把握的非常好、思路清晰;从中学到了质量的相关知识，课程举例易懂、气氛活跃; 课程很好，很开心。老师很幽默、讲的内容也很通俗易懂。　　　　　　　　　　　　　　　　——东芝电器

专家二：吴建平
•工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
•美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）；
•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师，美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
•美国认证协会质量总监授权讲师；
•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
•中国质量学院授权认证讲师；质量俱乐部高级会员；
•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币;　　
在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、美的集团、海尔集团、海信集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”，深受企业高度认可。