质量对我们来说，并不陌生？质量对我们生活、工作显得真是十分的重要吗？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的质量理念。但现实生活的质量却如此的令消费者感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨，从胶囊药丸到上海福喜时间等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。

　　为此，致力于帮助质量管理经理人遵循“一次做对”的零缺陷管理思想指导自己的实践，应用过程监控与业绩改进并行的系统思维实施质量管理战略，为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性，从而从根本上提升质量竞争力提供了一条新途径，进而提升企业的获利能力，建立企业新的差异化竞争优势。

　　本研修班是以国际最新的管理思想与管理技术的有效整合为基础，并融合国内具有代表性的行业与企业最佳实践经验结合，专为满足现代质量管理的实际需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的。本研修班着重解决的问题是：从企业质量管理的现状出发，通过系统的理论及案例学习，从全流程的质量管理形成过程的方法论，并最终转化为最佳实践。

课程模块大纲：
第一模块：质量与质量管理
从三鹿奶粉、丰田刹车门、上海福喜事件、看质量的代价
从降落伞案例，看质量实现的决心与达成效果
你真的理解质量吗？何谓质量？
从不同的部门看质量为何千差万别？都有错吗？
何谓全面质量管理（TQM)
质量管理的发展主要阶段，审视你的组织质量现状
从小q 到大Q，看质量发展的变迁
质量管理在企业中的价值到底是什么？
视频分享：海尔的砸冰箱事件与反思

第二模块：质量驱动力、以客户为中心
领导者角色及责任
登上管理的舞台，你真的懂管理吗？
管理者角色及责任是什么？
战略制定与质量战略部署到底如何开展？
变革管理-如何把握变革契机，质量突破从哪里开始？
应对变革中的无力局面，质量真的会成为牺牲品吗？
建设性激励，影响力，沟通，及解决冲突之道
以客户为中心的组织结构，管理者以支持角色协助员工符合客户需求

第三模块：卓越绩效模式与质量管理体系之间的联系
卓越绩效模式概述
卓越绩效模式的产生背景、实质、作用和特征
几种主要的卓越绩效模式
卓越绩效评价准则的理念、框架和内容
卓越绩效评价准则的理念
卓越绩效评价准则的框架、结构和分值分配
卓越绩效评价准则的内容
卓越绩效评价方法
卓越绩效评价如何开展？
组织自我评价需要注意些什么？
全国质量奖申报与评审的路径与如何成功？
地方质量奖（省市县）的申请流程、方法与成功开展的计划

第四模块：质量管理软技能-沟通、激励与培训
管理之沟通过程
沟通的含义在哪？你懂得沟通吗？
沟通的类型有哪些？你常常使用哪种呢？
有效沟通的原则有哪些？你会灵活运用吗？
跨文化沟通，你注意了吗？
培训识别、实施与评鉴
培训到底有没有用？培训及其价值，你真的知道吗？
培训需求识别分为哪些阶段？你是如何做的？
培训的策划与实施的步骤有哪些？如何开展？
培训效果评价的方法有哪些？柯氏培训效果评价标准，你采用了吗？
第五模块：研发过程的质量管理
研发质量管理简介
什么是研发质量？如何度量研发质量？
谁在管控产品整个生命周期的质量？
到底是质量问题还是技术问题？
怎么避免技术评审走过场？
怎样准确抓住客户需求？
怎么调节进度、质量、成本的永恒矛盾、常见问题？
研发过程质量管理工作的全貌
剖析研发质量管理路线图分别有哪些？
研发质量管理关键控制点有哪些？
方案设计阶段的质量管理
怎样进行方案论证
怎样评估项目风险、
FMEA如何导入
初样验证阶段的质量管理
怎样进行初样设计准备？
怎样进行初样设计？
初样产品的试验计划如何制定？
初样设计评审项目　
初样研制任务的提出及控制
试样阶段的质量管理
试样设计准备　
试样设计、设计评审　
阶段评审　
产品完整测试方案
试样设计评审，技术总更改的“五条原则”
小批量生产阶段质量管理
单件生产控制
批生产控制
集成测试阶段的质量管理
定型（验收）阶段的质量管理

第六模块：供应商质量管理
供应商管理的概述——从概念到内涵
原材料涨价而整机降价，老板给的考核指标怎么完成？
供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
零缺陷管理的四项基本原则
供应商开发流程——供应商质量管理的基础
产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
管干分开，从此你不再是想干的事情没时间，不想干的事情每天忙不完
互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色？
供应商选择管理——源头管理、标本兼治
分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
供应商战略与前期开发评估
供应商选择四阶段十六步
某世界500强企业的供应商开发案例
供应商前期项目开发与批量管理-策划在先、控制在后
项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
设计开发过程SDE人员的重要性
基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
供应商的日常质量指标衡量有哪些？
供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴
供应商动态绩效管理路进图
某500强企业的供应商KPI考核案例
如何与供应商一起开展跨职能的质量改进活动
战略合作伙伴的表征有哪些？
从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点
互惠互利的供应商管理的经典案例
供应商审核的策划及审核技巧
如何有效的开展审核前期策划，让你决胜一筹？
针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）审核标准的使用技巧
针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）供应商审核技巧
如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果？

第七模块：生产过程质量管理
零缺陷质量管理和持续改进系统工程：Crosby经典QIPM
缺陷预防系统PSCC
建立品质教育系统：质量始于教育，终于教育
Crosby经典QIPM：踏上金光大道---质量改进过程十四步骤
产品质量持续改进利器----统计过程控制SPC
质量系统是预防的，而不是事后检验
统计过程控制SPC通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免浪费和返工
满足客户的规范和要求---过程能力和过程性能的研究：
如何建立SPC质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进

第八模块：客户投诉质量问题的解决方法
处理客户投诉的原则---让企业在客户投诉中完善
美国白宫全国消费者调查统计：虽然不满意，但还会在你那购买商品的客户有多少?
有效处理投诉可以将投诉所带来的不良影响降至最低点，从而有效地维护企业的自身形象
运用8D方法解决客户投诉问题
为什么很多企业运用8D方法会失败？
8D的方法和步骤----实施步骤的三个关键因素：要点、常见错误和主要工具
8D案例：W公司接到客户投诉后
请指出8D过程中存在哪些问题？哪些工作可以进一步完善？

第九模块：持续改进与质量工具运用 
持续改进的基本定义与意义 
持续改进对企业的真正价值在哪里 
传统式持续改进中常见的问题与指导原则 
企业对持续改进的重视与投资 
案例：持续改进构思的十二法则 
持续改进的步骤与方法论 
持续改进的范围与主题思考的方向 
QCC品管圈运营思路与方法论 
精益5S与提案改善的简介 
年度人才梯次教育训练规划 
持续改进推广过程中的6个技巧