课程背景：
塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题，特别是近年来塑胶原料涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，注塑行业进入微利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，加强内部管理是企业的唯一出路！

课程目的：
运用有效方法，强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

课程大纲：
一、建立合适的组织架构与人员配置
1.工厂规划的重要性
2.前期规划主要内容
3.关键人员配合
4.管理和技术的关系

二、有效的物料控制与管理
1.回收料的分级管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正确使用回收料
4.材料干燥及材料选择
5.各种材料的损耗控制
6.按单领料制度措施
7.如何控制胶头的产生
8.混料房、碎料房和加料管理办法
9.避免原料浪费、提高材料利用率的措施

三、工艺控制、管理与持续改善
1.生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺
2.冷却时间长短的选择
3.材料温度的设定原则
4.车间技术人员的分工合作要求
5.影响工艺的相关因素
6.生产不正常模具的改进措施
7.工艺卡管理

四、生产模具管理
1.注塑模具的日常保养、维护
2.锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定
3.生产、使用过程减少模具损坏的措施
4.生产中应注意的事项
5.模具仓管理办法
6.试模要点

五、机器设备管理
1.常用的机器异常的判断方法
2.机器设备的定期检查
3.注塑机及周边设备的维护、保养方法
4.减少设备故障的措施
5.配件的采购、保管与合理存量

六、有效优化车间5s
1.车间5S知识
2.注塑部5S责任划分
3.全厂范围的5S检查评比
4.车间混乱情况下的5S管理
5.看板管理与报表管理的具体内容

七、生产品质管理
1.注塑品质管理的相关因素
2.注塑产品的标准确定，不良样板的签收、管理
3.不良品的确认、判定、补救加工措施
4.品质争议的仲裁
5.如何减少生产不良品
6.减少塑件后加工、操作人员数量的途径
7.不良率的统计
8.降低不良率的措施
9.品质持续改善活动开展课题

八、生产计划管理
1.生产数量管理、交期管理
2.生产计划的准确性
3.先进先出与仓库管理
4.数据的及时、准确统计
5.信息的及时、有效传递

九、建立梯队人才，有效培训员工
1.现场员工如何管理
2.如何培训员工
3.班组长应如何管理工人
4.怎样留住熟练工人
5.轮岗培训方法
6.岗前会议
7.交接班管理
8.车间执行力的培养
9.引导管理者正确的管理心态
10.下属日常工作的管理与监督

十、生产安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑机操作安全管理
4.作业员安全管理

讲师介绍
讲师简介：洪奕春，毕业于暨南大学，从1987 年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理，注塑成型，吹塑成型技术，模具制造流程，工厂现场管理，成本控制；丰富的精益生产，快速换模，现场控制，5S管理，基层员工管理，班组长管理,员工培训经验。

辅导过的企业：苏州万达汽车内饰件厂，宁波库贴汽车塑料公司，江苏泗阳意达铝制品厂，上海科世达-华阳汽车电器公司，北京龙轩橡塑公司，北京嘉润粉末注射技术公司，武汉中恒科技公司，广州旭东阪田电子公司，广东东菱凯琴集团，浙江正泰电器集团，柳州方鑫汽车装饰件公司，烟台汽车内饰件总厂，烟台海瀚电子，烟台淇杰电子，烟台爱开天隆模塑，惠州 TCL 集团，重庆海尔集团，重庆双英汽配，广州本田汽车，重庆长安汽车集团，威海威高集团，威海兴友精密注塑，汕头益发塑胶实业，东莞金城电业，康佳集团，新东江集团，长春伟巴斯特，风神汽车，无锡伟盈汽车部件，慈溪皇冠电子，台州诺信模塑，浙江万安科技，苏州宝德强科技，苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业，青岛胜汇塑胶等数百家企业。