招生对象
注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程背景：
　　从事注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐，有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验；有的是动手能力较强而不善于思考；有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉，做出的模具有诸多缺陷、影响生产；有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……

课程目的：
1.掌握注塑成型关键技能；
2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；
3.提升模具设计制作水平；
4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。

课程大纲：
1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.射出系统的关键点；
4.理论射胶量与制品的换算关系；
5.锁模力的正确设定和制品投影面积；
6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；
9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；
11.如何处理难于正常生产的模具；
12.制品不良原因的快速判断方法；
13.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；
15.如何设定正确的保压切换位置；
16.多段锁模力和速度控制；
17.背压压力与熔胶速度的正确设定；
18.倒索位置的正确设定；
19.料筒温度的正确设定；
20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；
21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；
22.如何防止制品变形弯曲；
23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；
24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；
25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；
26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装；
27.如何设计正确的模具排气系统；
28.如何区分模具排气不良和产品熔接线；
29.注塑机的闭环控制系统；
30.RJG型腔压力传感器控制；
31.如何分析模腔压力曲线；
32.防止模具损坏有哪些措施；
33.正确进行模具日常保养的方法；
34.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；
35.注塑成型新工艺；
36.各种不良案例分析、对策探讨；
37.学员自带样板分析、互动交流。

讲师介绍
讲师简介：洪奕春
毕业于暨南大学，从1987 年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理，注塑成型，吹塑成型技术，模具制造流程，工厂现场管理，成本控制；丰富的精益生产，快速换模，现场控制，5S管理，基层员工管理，班组长管理,员工培训经验。

辅导过的企业：苏州万达汽车内饰件厂，宁波库贴汽车塑料公司，江苏泗阳意达铝制品厂，上海科世达-华阳汽车电器公司，北京龙轩橡塑公司，北京嘉润粉末注射技术公司，武汉中恒科技公司，广州旭东阪田电子公司，广东东菱凯琴集团，浙江正泰电器集团，柳州方鑫汽车装饰件公司，烟台汽车内饰件总厂，烟台海瀚电子，烟台淇杰电子，烟台爱开天隆模塑，惠州 TCL 集团，重庆海尔集团，重庆双英汽配，广州本田汽车，重庆长安汽车集团，威海威高集团，威海兴友精密注塑，汕头益发塑胶实业，东莞金城电业，康佳集团，新东江集团，长春伟巴斯特，风神汽车，无锡伟盈汽车部件，慈溪皇冠电子，台州诺信模塑，浙江万安科技，苏州宝德强科技，苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业，青岛胜汇塑胶等数百家企业。