培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程背景：注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？洪老师总结20多年日资、台资、港资注塑厂从业经验，辅导国内数百家注塑企业过程而开发的《注塑缺陷原因及经典案例分析》课程。

课程特色：
1.最佳注塑工艺参数设定方法；
2.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；
3.大量典型实例讲解分析；
4.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；
5.学员自带不良品、现场解决问题；
6.互动探讨、技术交流！

课程目的：杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升生产管理水平！

课程大纲：
第一讲：常用材料性能特点、使用注意事项：
塑料材料概述；
材料的热力学三态详解；
材料的粘度分析；
结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制。

第二讲：最佳注塑工艺设定方法：
注塑成型要做哪些基础工作；
如何设定各项注塑工艺参数；
时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
多级注塑工艺的设定与实际使用；
四角视窗注塑成型技术运用详解；
塑料分子取向与注塑残余应力。

第三讲：如何分析注塑不良模具？
注塑成型的基础工作；
保压切换点的设定方法；
分析注塑件不良的正确方法；
如何运用多级保压压力模式；
不良品的界定与处理；
如何处理难于正常生产的模具；
调机前的分析步骤；
如何快速判断产品不良产生的原因；
判定塑料制品质量的主要途径；
注塑缺陷的影响因素；
注塑缺陷的处理步骤。

第四讲:注塑常见缺陷原因分析、改善对策：
注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案；
注塑件缩水原因及解决方案；
披峰不良原因分析及改善对策；
银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
产品件结合线明显原因分析及处理对策；
产品表面黑点、异物、料花原因、改善对策；
注塑件变形弯曲的原因分析、改善对策；
产品表面波纹的原因分析、改善对策；
喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；
注塑件透明度不足原因分析及解决对策；
产品脱皮、分层、裂纹原因分析、改善对策；
产品变形弯曲、残余应力不良解决方法；
产品脆的原因分析及解决方案；
产品强度下降(材料分解)分析、对策探讨；
透明产品收缩空洞原因分析、改善对策
产品表面混色/模渍原因分析、改善对策；
产品颜色偏黄原因分析、改善对策；
产品表面流纹、水口影原因分析、改善对策；
产品表面烘印(骨影）原因分析、改善对策；
产品纹面偏哑原因分析、改善对策；
注塑件水口拖胶丝的原因分析、改善对策；
注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
透明产品银纹(裂纹、烁斑)原因分析、改善；
透明产品低光洁度原因分析、改善对策；
透明产品震纹(波纹)、黑斑分析、对策；
透明产品泛白、雾罩、白烟原因分析、改善；
尼龙产品烧黑、烧黄原因分析及解决对策
企业疑难问题解答与相互交流。

第五讲：注塑常见缺陷案例分析：洪老师在帮助注塑企业培训的过程中收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容十分丰富，最为实用、有效！是本课程的重点与价值所在！

第六讲：模塑新工艺及注塑生产管理：
热流道技术应用及相关问题解决；
双色成型技术应用及相关问题解决；
粉末注射成型技术应用；
气体辅助成型技术应用及相关问题解决。

讲师简介：
洪奕春：工学硕士，国内屈指可数的顶尖注塑技术专家、著名的高级注塑培训师。20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，历任注塑工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。多次委派到柯尼卡-美能达，日本东芝、韩国LG等著名注塑生产企业、注塑机厂进行参观和学习。洪老师精通注塑工艺，实操经验丰富，注重系统分析，擅长快速换模具项目推进，机械手治具设计制作，氮气辅助注塑等先进技术…尤其对注塑缺陷原因分析与解决、问题模具的分析改进有一套独特方法，并且对各种注塑机械和塑料材料具有丰富的实操经验和独到的分析能力。
洪老师辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、淇杰电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、风神汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。