课程背景：
您是不是正为注塑生产中不良品多、效率低、料耗大、机位人手多、成本高而烦恼？您是不是正为注塑部经常发生断螺杆、停产修机或修模频繁、人为损伤模具、注塑件批量退货、延误交期、甚至出现注塑安全意外而忧愁？您是不是正为每天忙得很晚还是问题很多而困惑？您是不是正为长期以来注塑技术/管理水平无法提升，公司发展出现“瓶颈”现象而焦虑？这一切都是管理的问题。您参加“先进注塑生产的管理模式”培训后，所有这些都将会改变,您就会转变观念，改进工作方法，改变过去仅凭经验做事，跟着问题后面跑的落后方式......　

　　现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化作业生产模式。然而目前仍有很多企业的注塑生产运作停留在过去“低效、高耗、劣质”落后的生产管理模式上，己成为企业发展的“瓶颈”。

　　实现“优质、高效、低耗”的先进注塑生产运作管理模式，是每个注塑相关企业渴望达到的目标，本次高级研修班是专为欲引进先进注塑生产管理模式的企业“量身定制”的。此次培训将会使参加注塑企业的管理者们学习先进注塑生产的管理模式，不断创新运作，与时俱进，导入科学/先进的注塑生产管理模式，推动您的企业在注塑技术/管理上迈向新台阶，帮助您提升注塑生产管理水平，使您的事业再创辉煌，使您的企业持续繁荣发展，帮助企业提升业绩、增强竞争力！

课程大纲：
1、注塑行业的现状分析　　　　　　　　　　　
2、注塑生产管理上一些错误的观念　　
3、注塑生产中常见的十大浪费现象　　　　　　　　　　　
4、先进注塑生产的特点
5、注塑生产的量化管理（10项内容）　　　　　　　　　　　
6、注塑生产的看板管理（15项内容）
7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）　　　　　　　　　　　
8、减少注塑机位人手的措施　
9、注塑行业新设备/新技术介绍　　　　　　　　　　
10、注塑生产的管理内容（八大方面）
11、如何减少注塑部人员的流动性　　　　　　　　　　　　　　　
12、如何达到“优质、高效、低耗”　　　　　　　
13、注塑部主要工作流程　　　　　　　　　　
14、注塑部各岗位人员的培训内容
15、提高注塑生产效率的方法　　　　　　　　　　
16、注塑部主要管理制度/各岗位职责
17、注塑部机位应有的文件资料/表格　　　　　　　　　　
18、注塑部运作所需的表格
19、注塑ERP/模具ERP管理系统　　　　　　　　　　　　　　　　
20、注塑机管理系统
21、提高注塑部工作质量的方法　　　　　　　　　　
22、注塑行业最新发展动向

课程主讲介绍：
　　余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有23年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业……

曾 参 加 培 训 的 部 分 企 业
　　广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……

学 员 评 价
1、刘夏华（总经理）：我公司注塑部的运作管理一直停留在二十年前的水平上，过去注塑生产的效率只有83%左右，不良率平均高 达10%，料耗达9%以上，还经常出现批量退货、延误交期、停产修模/修机频繁、人为损伤模具，甚至发生安全事故等诸多问题，我们也找不到一个有效的管理方法去改善。自从我们参加举办的第九届“先进注塑生产的管理模式”研讨会后，让我们认识到企业中存在的问题，并找到了原因。我们通过转变观念，引进“先进注塑生产的运作管理模式”，在短短的6个月时间内，我们的注塑生产效率达到91.5%（提升了8.5%），不良率现为6%（下降了4%），料耗仅有3%（下降了6%），各方面均取得了可喜的成绩。

2、文　峰（注塑部经理）：我做为一位注塑部高层管理者，过去每天都要忙到深夜，工作总是忙不完，跟着问题后面跑，很累很辛苦，还是发生很多问题，工作压力很大。自从我有幸参加了去年12月21日举办的“先进注塑生产的管理模式”研讨会后，我发现过去的工作思路不对，没有找到从根本上解决问题的正确方法。通过理顺注塑部的运作流程，制订各岗位工作职责、完善人员编制，加强培训工作，健全各项管理制度，改进工作方法等措施，现在我每天可以在正常时间下班，并有大量的时间休息和学习了，而且注塑部的业绩也提升了很多，生产中出现的各种问题比原来减少了80%，我的工作压力减轻了很多，今年4月底老板还给我加了一千多元的月薪，真的感谢余老师帮了我的大忙！

3、王　强（注塑部主管）：我是学自动化专业的，转行到注塑行业工作已有九年了，曾做过多家注塑企业的技术/管理工作。感觉到大多数企业注塑部的生产运作管理仍相当落后，有的是企业老总的观念问题，有的是注塑部管理人员没有学习提升的机会，一直凭过去的经验做事，出了问题往往找客观原因应付一下，甚至错误地认为注塑生产中存在的各种诸多问题是不可避免的，本来如此。很多企业对注塑部没有建立量化管理，根本发现不了问题。面对塑胶原料价格的飞涨和“民工荒”的时代，再加上客户的要求越来越高，建立“优质、高效、低耗”的注塑生产运作管理体系是每个注塑企业的当务之急，这是我参加“先进注塑生产的管理模式”研讨会的深切体会……