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注塑培训-先进的日本注塑场管理模式
课程安排: 济南

其它排期:

授课讲师:洪奕春

课程价格:1800

培训对象:

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时间地点:
2011-11-26 至 2011-11-27  济南      授课讲师洪奕春
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学习费用: 1800 元/位
培训对象: 注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等
课程信息:
课程介绍

☆课程背景: 损耗大、浪费严重、效率低下、基层执行力不强、现场难于管理,迫使我们不得不考虑:注塑企业如何生存?能过大量最新现场图片演示,揭示先进注塑管理的真谛!让您大开眼界!

☆课程目的:学习日本工厂先进的注塑生产管理方式,帮助企业转变观念,提高注塑生产的管理水平,提升品质,降低成本,增强竞争力!帮助注塑企业建立“优质、高效、低耗、有竟争力”的先进注塑生产的管理体系;了解注塑行业的最新技术及管理动向。

☆课程大纲:
1、全面了解国内外先进注塑行业的管理现状、管理理念、模式及特点,找出自身差距。
2、分析国内注塑企业为何会经常出现不良率高、料耗大、效率低下、延误交期、批量退货及安全事故的具体原因。
3、组织架构;人员分工的模式与合作要求;生产流程如何配置;通风设置要求;机台规划;食品/医疗用品注塑车间规划要点;生产自动化模式;冷却系统、自动加料系统、仓库规划。
4、回收料的分级管理方法;回收料回收方法;如何正确使用回收料;各种材料的损耗控制;按单领料制度措施;产品黑点问题的产生与控制;如何控制胶头的产生;洗料桶方法要领;混料房、碎料房和加料管理办法;避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理/控制须用的报表。
5、工艺卡管理;注塑模具的日常保养、维护;模具堵腔问题及其预防;锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定;生产、使用过程减少模具损坏的措施;生产中应注意的事项;模具仓管理办法;试模要点;试模报告;模具管理报表。
6、机器设备检查、维护的作用;常用的机器异常的判断方法;机器设备的定期检查;故障发生前的预兆;液压系统中出现故障的处理步骤;注塑机及周边设备的维护、保养方法;减少设备故障的措施;配件的采购、保管与合理存量;机器设备管理报表;机器设备管理新技术。
7、5s知识、车间5S管理;注塑厂5S责任划分,全厂范围的5S检查评比;车间混乱情况下的5S管理;品质标语、安全标语、企业文化标语内容;生产看板管理与报表管理的具体内容;常用生产看板与管理报表;看板管理、报表管理的误区。
8、不良率的控制;不良自动筛选、自动修边设备;减少加工人手的途径;如何选用先进的塑件加工工具;降低不良率的措施;不良品管理/控制报表。
9、品质管理体系;品质系统保证流程、先进检测工具、检测设备;作业指导书、品质检查标准书的标准格式;常用的品质管理报表。
10、生产数据的统计、传递;生产计划的准确性,防止过量生产;正确的生产安排;仓库管理要点;pmc管理要点;数据的及时、准确统计。
11、班组长的作用、不同场合的不同身份;班组长应如何管理工人;人才流失的原因;控制人才流失的主要方法与具体措施;怎样留住熟练工人;员工薪酬管理;交接班管理;员工绩效考核。员工培训的作用;培训的不同方法及各自的特点
12、精益生产和优势与目标;机时、人工浪费原因;改善机时、人工浪费的措施;精益生产的优越性;实施快速换模的先进工具。
13、国内外注塑新技术、最新注塑技术发展动向。

讲师介绍
  洪奕春,毕业于暨南大学,从1987年开始,一直在注塑行业工作,是国内第一代注塑专业人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职,曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务,精通精通生产车间管理!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理;辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团等上百家企业。