“注塑成型技术”是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标；目前，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。“科学注塑成型技术”培训课程是专为深入学习注塑技术知识和科学设定注塑工艺参数的方法，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。

课--程--内--容

1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）；　　　　　
2、注塑成型工艺流程；
3、注塑成型前的准备工作；　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4、注射压力与模具结构之间的关系；　
5、注射压力与制品厚度之间的关系；　　　　　　　　　　　　　　
6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；　
7、注射压力与注射速度之间的关系；　　　　　　　　　　　　　　
8、注射压力与模具温度之间的关系；　
9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；　　　　　　　　　
10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；　
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；　　　　　　　　　　　
12、保压压力的作用与设定方法；　　
13、保压压力的曲线分析；　　　　　　　　　　　　　　　　　　
14、背压的形成、作用及设定方法；
15、模具温度的作用与控制要求；　　　　　　　　　　　　　　　
16、料筒温度的作用与控制要求；
17、注射速度的作用及设定方法；　　　　　　　　　　　　　　　
18、注射量和射胶位置的设定方法；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；　　　　　　　　　　　　　　
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；　
21、塑料性能与注塑工艺的关系；　　　　　　　　　　　　　　　
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；　　　　　　　　　　　　　　　　
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；　　　　　　　　　　　　　　　　
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；　　　　　　　　　　　　　　　
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；　　　　　　　　　　　　　　　　
30、多级注塑条件设定的实例分析；　
31、注塑成型新技术介绍。