注塑生产的经济效益分析
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课程信息：
“注塑生产开机不等于赚钱”，注塑生产经济效益的高低是每个注塑企业最关心的指标。如果注塑生产
中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、停产修
机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大、成本高，给注塑企业造成巨大的经济损失，企业的利
润就会大大减少，甚至出现亏损。努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者希望达到的目标
。注塑成本是指注塑生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、模具
/设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识
低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产
效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低
、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、
排机不当、欠单/超单生产、退货返工及培训工作不到位等。
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课程内容:
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专家介绍：
邓老师 塑料注塑成型模具专业硕士，专精于注塑成型、模具和注塑成型模具CAE技术，现任中企培
训在线高级顾问，曾服务过德国德玛格、康佳模塑、GE新材料等著名公司，长期从事注塑成型、模具技
术应用和现场咨询工作，对注塑机、注塑成型、模具及塑料材料等具有丰富的应用经验。定期于在上海
、广州、深圳等地主讲专业课程和大型技术讲座，得到众多学员的高度评价。
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1、注塑周期时间解析；
2、缩短注塑周期时间的措施；
3、多型腔排位解析；
4、多型腔模具常见生产问题与解决措施；
5、如何在保证正常生产的情况下尽可能增加模具模腔数；
6、改善生产稳定性、减少注塑不良率的措施；
7、如何控制注塑产品质量；
8、如何分析与解决常见注塑生产问题；
7、怎样做好注塑模具的保养工作；
8、怎样做好注塑机保养工作；
9、控制注塑生产过程中原料损耗的措施；
15、怎样减少机位人手；
19、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作；
20、塑件成本的临界分析法
21、塑件质量与生产成本关系解析
22、塑件质量与生产效益关系解析；
23、其它方面对注塑生产成本的影响：
a、试模/改模次数多；
b、生产排机不良；
c、辅助物料的控制；
d、技术/管理水平低；
e、错误的成本观念。
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