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◆◆◆◆◆◆课——程——内——容

1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法；

2、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；

3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法；

4、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；

5、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；

6、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；

7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法；

8、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；

9、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善方法；

10、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善方法；

11、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；

12、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善方法；

13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；

14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法；

15、注塑件色差的原因分析及改善方法；

16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法；

17、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；

18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法；

19、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；

20、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法；

21、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善方法；

22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法；

23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法；

24、注塑件内应力的原因分析与改善方法；

25、注塑件表面浮纤的原因分析与改善方法；

26、注塑件白点的原因分析与改善方法；

27、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；

28、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；

29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；

30、压模现象产生的原因分析及防范措施；

31、下料不良的原因分析及改善措施；

32、水口拉丝的原因分析及改善方法；

33、开模困难的原因分析及改善方法；

34、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；

35、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原因分析及改善措施。

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◆◆◆◆◆◆培——训——流——程

★★★ 专家讲授●缺陷原因●改善对策●案例分析●经验总结●专家答疑●快速提升 ★★★
　　
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◆◆◆◆◆◆讲——师——介——绍
　　
　　吴卫东：1990年毕业于成都科技大学塑料工程专业 ，具有15年的注塑工程、注塑品质控制和注塑生产管理

经验；精通塑料的性能、注塑模具结构、注塑工艺注塑技术及高效的注塑生产运作流程，并对注塑工程/注塑控

制/注塑管理的优化深有研究并具有很高造诣。吴老师曾到英国不列颠塑料技术研究中心学习，吸收了国内外一

些先进的注塑技术和管理经验，历任高级注塑工程师、注塑工程经理、高级注塑经理及高级注塑培训/顾问师等

职务，并服务于国内外多家知名企业……

◆◆◆◆◆◆曾 参 加 培 训 的 部 分 企 业:

　　广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、

汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东

阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和

塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限

公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精

诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶

厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域

塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊

塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五

金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂等

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◆◆◆◆◆◆客——户——评——价　

1、李 平（注塑经理）： 我们2004年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷原因分析与改善对策”高级研修班后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的专座课程，我们再派其它的人员参加；

2、王洪斌（注塑工程师）： 目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷原因分析与改善对策”高级研修班后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的高级研修班，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！

3、杨 涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷原因分析与改善对策”的高级研修班后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善对策”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……