培训内容：

1、注塑件周边缺胶、披峰（毛边）的原因分析及改善方法；

2、注塑件表面缩水、银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；

3、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；

4、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；

5、注塑件表面水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；

6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、气纹（阴影）的原因分析及改善方法；

7、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；

8、注塑件表面光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；

9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及改善方法；

10、注塑件色差、尺寸偏差的原因分析及改善方法；

11、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；

12、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；

13、注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及改善方法；

14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及改善方法；

15、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；

16、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；

17、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；

18、压模现象产生的原因分析及防范措施；

19、下料不良的原因分析及改善措施；

20、水口拉丝、开模困难的原因分析及改善方法；

21、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；

22、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原

因分析及改善措施；

专家介绍：

吴卫东（James）:1990年成都科技大学塑料工程专业毕业 （学士学位），具有15年的注塑工程、注塑品质控制和注塑生产管理经验；精通塑料的性能、注塑模具结构、注塑工艺注塑技术及高效的注塑生产运作流程，并对注塑工程/注塑控制/注塑管理的优化深有研究并具有很高造诣。James曾到英国不列颠塑料技术研究中心学习，吸收了国内外一些先进的注塑技术和管理经验，历任高级注塑工程师、注塑工程经理、高级注塑经理及高级注塑培训/顾问师等职务，并服务于国内外多家知名企业……　

曾参加过培训的企业：　

　广州本田公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、广州艾利包装系统产品有限公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、惠州德赛精密部件有限公司、惠阳帝宇工业有限公司、汕头国际航空实业公司、珠海威士茂塑胶厂、珠海正扬科技实业有限公司、珠海立研电子有限公司、珠海正扬科技实业公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳亿恒模具塑胶制品厂、深圳沐阳塑胶模具有限公司、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳精英塑胶五金制品厂、深圳富达金塑胶五金厂、深圳豪恩实业有限公司、深圳创华电子厂、深圳创荣发电子厂、深圳新益塑胶有限公司、深圳新东江集团、深圳和林电子厂、深圳谷林电器有限公司、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、顺德惠而浦家电制品厂、佛山亿龙电器制品厂、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、东升塑胶模具厂、吉田塑料有限公司、雅乐仕实业有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉利集团、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、华宝电子厂、三龙塑胶五金厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、时唛特电器有限公司、昭和电子厂、高拓电子厂、金准电器厂、汇科塑胶模具厂、今皇光电有限公司、南棋五金塑胶制品厂、南统电器有限公司、佳电科技电子公司、泽冠塑胶厂、崧腾电子厂、长鑫塑胶模具厂、展恒玩具电子厂、凯悦制品厂、港星电器制品厂、锋创电子厂、宣得电子厂、递达利成型制模（上海）有限公司、上海正峰工业有限公司、烟台永兴产业、利力亚斯塑胶有限公司、苏州宏星食品包装有限公司、青岛海普特电子有限公司、苏州吉田建材有限公司、超扬塑胶（苏州）有限公司、飞利谱注塑（苏州）、苏州万盛实业有限公司、美特科技、碧茂电子、嘉兴敏慧汽车零件、型态同步苏州精密有限公司、海湾安全技术有限公司、晶远光电、常州新泉、罗斯蒂、呈顺电子、常熟汽车饰件、模艺（无锡）科技、骏艺精密模具、英杰注塑、无锡三和塑料制品、泰德兴精密电子、南通万德电子、北京远东德丰科技有限公司、爱威电子、凤凰光学、上海科世达、江阴万事兴、敏孚企业等等……　

学员评价：

1、李 平（注塑经理）： 我们2004年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑常见缺陷原因分析”专题讲座后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其它的人员参加；

2、王洪斌（注塑工程师）： 目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑常见缺陷原因分析”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！

3、杨 涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑常见缺陷原因分析”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑常见缺陷的原因分析”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……

备注:
学员报名参加培训至少提前三天应与本公司联络,以便为您提前做好证书及相关准备工作；
请培训的学员自带各种注塑缺陷样板，以便分析讨论，提出改善方案；　
为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您积极配合；
我们每个月将举行一个不同内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”,对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在“中国注塑人才网”上招聘各类注塑人才（价值达2000元以上） 。