★★★★缺陷分析 ● 实用知识 ● 快速提升 ● 机会难得 ● 不容错过★★★★

培　训　内　容
1、 注塑件周边缺胶、披峰（毛边）的原因分析及改善方法；
2、 注塑件表面缩水、银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；
3、 注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；
4、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；
5、注塑件表面水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；
6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、气纹（阴影）的原因分析及改善方法；
7、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；
8、注塑件表面光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；
9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及改善方法；
10、注塑件色差、尺寸偏差的原因分析及改善方法；
11、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；
12、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；
13、注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及改善方法；
14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及改善方法；
15、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；
16、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
17、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
18、压模现象产生的原因分析及防范措施；
19、下料不良的原因分析及改善措施；
20、水口拉丝、开模困难的原因分析及改善方法；
21、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；
22、其它异常现象(如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等)的原因分析及改善措施；

学　员　受　益
学会三十多种常见注塑缺陷产生的原因分析及改善方法；
学会二十几种注塑生产中特有的异常现象产生的原因分析及改善方法；
学会各种注塑缺陷和异常现象的处理方法；
提升学员分析问题/处理问题的能力，举一反三、触类旁通；
缩短处理问题时间，减少原料损耗、降低生产成本……

授　课　方　式
专家讲授 →实用知识 →理论联系实际 →经验总结 →案例分析→学员提问→专家答题→快速提升
注　塑　专　家 介　绍
魏耕超（Happy）:1987年毕业于西北大学高分子专业，具有20年的注塑生产实际工作经验，曾到香港城市大学进修，精通塑胶材料性能、注塑模具结构、注塑工艺、注塑品质控制及现代注塑生产的运作管理。擅长注塑SPC、6sigma和田口方法品质管理技术、对注塑生产过程品质控制和注塑生产管理深有研究，并有很高的造诣。 历任高级注塑工程师、注塑品管部经理，注塑部高级经理等职务，曾服务于亚伦国际集团、创科电业有限公司、大东骏通电子有限公司……等多家国内外知名企业。

曾 参 加 培 训 的 部 分 企 业
广州本田公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、广州艾利包装系统产品有限公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、惠州德赛精密部件有限公司、惠阳帝宇工业有限公司、汕头国际航空实业公司、珠海威士茂塑胶厂、珠海立研电子有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳精英塑胶五金制品厂、深圳富达金塑胶五金厂、深圳豪恩实业有限公司、深圳创华电子厂、深圳创荣发电子厂、深圳新益塑胶有限公司、深圳新东江集团、深圳和林电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、顺德惠而浦家电制品厂、佛山亿龙电器制品厂、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、东升塑胶模具厂、吉田塑料有限公司、雅乐仕实业有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉利集团、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、华宝电子厂、三龙塑胶五金厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、时唛特电器有限公司、昭和电子厂、高拓电子厂、金准电器厂、汇科塑胶模具厂、达利成型制模（上海）有限公司、上海正峰工业有限公司、烟台永兴产业、利力亚斯塑胶有限公司、苏州宏星食品包装有限公司、青岛海普特电子有限公司、苏州吉田建材有限公司、超扬塑胶（苏州）有限公司、飞利谱注塑（苏州）、苏州万盛实业有限公司、美特科技、碧茂电子、嘉兴敏慧汽车零件、型态同步苏州精密有限公司、海湾安全技术有限公司、晶远光电、常州新泉、罗斯蒂、呈顺电子、常熟汽车饰件、模艺（无锡）科技、骏艺精密模具、英杰注塑、无锡三和塑料制品、泰德兴精密电子、南通万德电子、北京远东德丰科技有限公司、爱威电子、凤凰光学、上海科世达、江阴万事兴、敏孚企业等等……

学　员　评　价
1、李 平（注塑经理）： 我们2004年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑常见缺陷原因分析”专题讲座后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其它的人员参加；
2、王洪斌（注塑工程师）： 目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑常见缺陷原因分析”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！
3、杨 涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑常见缺陷原因分析”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑常见缺陷的原因分析”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……

参考条件:　　 注塑企业副总/厂长、注塑模具工程师、注塑工程部经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长/技术员等……