注塑缺陷原因分析与解决对策实战训练营
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课程信息：
注塑件,长期以来一直困扰着众多厂家和从事注塑行业的主管、技术人员。调查显示现时大多数注塑工作
者往往仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统的分析。注塑加工是一门
知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、
注塑机械等有相当程度的认识和了解。本研讨讲座旨在提升注塑人员面对各种注塑问题的分析能力，拓宽
视野、快速而又准确地找到解决问题的方法与对策。本课程由拥有二十多年注塑经验，曾长期在日资、美
资等跨国公司担任注塑经理和高级注塑工程师的实战型专家担纲主讲。课程在讲授上力求理论与实际相结
合，采用大量的缺陷产品样品实例与学员一起研讨分析，同时采用先进的多媒体影象让学员观赏到中外现
时最先进的注塑技术,展示注塑成型的动态过程.同时也结合欧盟对塑胶产品的环保要求,介绍如何才能做到
符合环保的各项要求与指标.
课程目标：
1.提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力；
2.拓宽学员的的视野与知识面；
3.提高工艺改善能力；
4.诊断与解决浪费成本的注塑品质问题；
5.改善品质，降低不良率；
6.了解欧盟国家对注塑产品的环保要求；
内容特色：
1.采用大量的缺陷产品进行实例分析
2.学员自带缺陷产品进行现场诊断。
3.讲师讲授、讲师与学员、学员与学员之间进行互动研讨。
4.采用先进的多媒体影象让学员观赏到中外现时最先进的注塑技术,展示注塑成型的动态过程.
老师介绍：
毕业于华南理工大学，获得高分子材料成型专业硕士学位，二十多年来一直从事注塑行业，在注塑成型、模
具设计和注塑机械维护等方面拥有非常丰富的实战经验。曾服务过美资企业飞利浦、惠而浦、日资企业安普、
国内上市家电公司美的集团、大型注塑机械公司---海天公司等企业。王老师在专业技术杂志上先后发表了
《注塑缺陷原因分析与解决对策》，《高分子材料成型实例分析》、《注塑模具与注塑成型》、
《注塑机械对注塑成型的影响》等文章，受到国内注塑同行的广泛认同，被国外多家技术杂志转载。并多次
被委派到日本东芝、韩国LG注塑机械厂进行参观和学习。
课程大纲：
水波纹、流纹（流痕）、盲孔、缩水、缩孔、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、内应力开裂/破裂、冷
料斑、起皮、色差、光泽不良、尺寸超差及其他常见注塑问题的原因分析，以及成型工艺控制、模具设计、
产品设计及材料选用等方面之解决对策。
■介绍欧盟国家对塑胶产品的环保要求与各项指标及解决对策
1、 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2、 披峰(毛边)的原因分析及解决对策；
3、 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；
4、 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5、 注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；
6、 注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；
7、 注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；
8、 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9、 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11、注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；
12、注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；
13、注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；
14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及解决对策；
15、喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
17、利用注塑成型数值模拟(CAE模流分析)技术快速地有效解决注塑现场问题
18、介绍欧盟国家对塑胶产品的环保要求与各项指标及解决对策
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