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注塑模具-6月21-22日(东莞)“注塑模具结构优化



时间地点: 2014-6-21 至 2014-6-22  东莞      授课讲师余成根    学习费用: 2400 元/位

2014-06-21至2014-06-22【东莞】  

培训对象: 注塑技术人员

课程信息: 注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”,随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量要求不断提高,“注塑模具结构优化”工作是实现“优质、高效、低耗”和自动化、无人化注塑的首要条件,优质模具需达到“能进能出、二均匀、三定位、四平衡、五一致、经久耐用”的状态,很多人没有意识到传统理念设计出的模具结构存在很多缺陷和问题,最大的问题是看不出问题。欢迎大家咨询报名。

1、注塑模具工程师必备的专业知识;
2、注塑模具结构优化的价值;
3、最新注塑模具设计的理念与方向;
4、传统模具设计人员常犯的错误;
5、模具设计者思考要素的正确顺序;
6、流道系统的作用与优化技术;
7、模具结构设计的真正目的;
8、优质模具应具备的六大条件;
9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态;
10、流道系统的作用与优化;
11、流道平衡的重要性与优化技术;
12、冷料井的作用与优化技术;
13、浇口的真正作用与优化技术;
14、浇口大小的确定与优化技术;
15、浇口位置的选择与优化技术;
16、浇口形式的选择与优化技术;
17、浇口数量对注塑成型的影响;
18、顶出系统的结构与优化技术
19、排气不良造成的一系列问题(20个);
20、排气针的结构与优化技术;
21、排气槽的结构与优化技术;
22、最新排气技术与应用;
23、深型腔模具的进气与优化技术;
24、模温调节系统的真正作用;
25、模温与胶件变形的关系;
26、模温调节系统的优化技术;
27、胀模力平衡的优化技术;
28、模具进胶平衡的优化技术;
29、改善胶件缩水(缩孔)的技术;
30、改善熔接线(夹水纹)的技术;
31、改善胶件变形的技术;
32、减少胶件飞边(披锋)的技术;
33、模具“修补设计”技术的应用;
34、模具“三定位”的作用与优化技术;
35、模具设计前的需求会议(DOE);
36、模具收缩率的选择与优化技术;
37、热流道模具的选择与优化技术;
38、延长模具使用寿命的优化技术;
39、影响注塑不稳定的模具因素;
40、模具外部配置与优化技术。


 

专家老师:余成根

(注塑管理专家)
1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验,历经13年注塑专业课程培训,2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念,精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术。

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