【培训对象】模塑厂长、生产经理、注塑经理/主管/领班/技术员、注塑工程师、品质部经理/主管/QE等相关技术管理人员等。

【几大绝无仅有的亮点】
亮点1：先学习、后收费，比传说中的不满意退费更有保障。
亮点2：此批学员由广东电视台新闻联播采访播报。
亮点3：考试合格，颁发注塑资格证书。
亮点4：全国免费介绍工作。
亮点5：3大注塑讲师一起讲课，国内首次注塑专家团集体授课。
亮点6：黄老师落地式的《注塑稳定性生产与过程控制》技术，让你工作更轻松，工作更有效，员工更稳定。
亮点7：杨老师的《如何从基层管理修练成工厂高管》管理课，解决注塑技术与管理人员升职难，及找工难的问题。
亮点8：洪老师10多年培训案例结晶的《注塑缺陷原因及经典案例分析》技术，解决你所有见过与未见过的注塑疑难杂症。
亮点9：目的是培训一批标杆性注塑技术管理人才，人越多，费用越便宜，价格由你定！
没有理论支撑的调机纯属玩拼图碰运气，没有实战的理论纯属纸上谈兵，都会给企业带来非常大的隐性成本。说理论没用是半桶水技术人才的挡箭牌，理论与实战缺一不可。
本次学员全部参加广东新闻联播播报，送价值上万元，有自己镜头的新闻联播视频送给每一位学员备用。
参加的必要性：
【企业】招聘人才不如培训人才，建议要招主管、经理的安排现有领班、主管参加，本次特别活动价，成本一般一两天就能收回来（参考一天调机两小时，损失高达58405.88元的计算资料：注塑调机是犯罪？）。
【个人】请假一周，给自己水平提升一个等级。你的收获有：实战技巧、理论知识、培训证件、广东新闻联播播报（视屏可发给学员做为有力的培训依据）、得到本司工作推荐、能力提升一个等级。注塑基层人员白夜不分，不只是损害自己年轻的身体，同时失去很多周日陪伴家人的宝贵时间。
成功最好的方式就是向已经成功的人学习，学技术最好的方式就是向年薪百万的专家学习，赚不了百万赚二十万，技术人员的工资取决于师傅工资的基数。
【课程大纲】

课程1：
《注塑稳定性生产与过程控制》
主要内容：
第一章巜注塑成型概述》
第二章巜最稳定条件的设定方法》
1、计量值设定
2、稳定射出速度的设定
3、稳定射出压力的设定
4、保圧切换V－P和保压压力的最佳设定
5、冷却时间的确认
6、条件幅度的确认
第三章巜成形条件的稳定性确认和改善》
1、注塑产品重量变动系数确认
2、注塑产品CPK值(尺寸）管理
3、注塑机波形图的运用及改善
第四章巜注塑生产过程稳定性的监控》
1、注塑机监控使用和不稳定原因及对策
2、干燥机、模温机等周边设备的管理(自动）
第五章巜注塑免检生产过程的维持》
第六章巜课程知识的理解度确认》

课程2：
《目视化管理》
主要内容：
1.目视化管理的目的
2.目视化物品管理要点
3.目视化设备管理要点
4.目视化安全管理要点
5.目视化生产管理看板的制作与管理
6.目视化的推进与维持

课程3：
《科学优化生产周期》
主要内容：
一、快速生产周期的流程
二、品种切换的时间削减
1、外段取的准备
2、内段取时间的削减
三丶快速成形的主要因素
四、成形条件时间的缩短
五丶部品取出时间的削减
六丶实践与运用

课程4：
《注塑交期管理与生产计划》
主要内容：
1.生产交期管理
2.生产计划安排
3.生产流程管理
4.库存与定量生产
5.生产计划管理表的制作与运用
6.生产计划管理表运用实践(考核）

课程5：
《先进注塑生产管理模式》
主要内容：
1、全面了解国内外先进注塑行业的管理现状、管理理念、模式及特点，找出自身差距。
2、分析国内注塑企业为何会经常出现不良率高、料耗大、效率低下、延误交期、批量退货及安全事故的具体原因。
3、组织架构；人员分工的模式与合作要求；生产流程如何配置；通风设置要求；机台规划；食品/医疗用品注塑车间规划要点；生产自动化模式；冷却系统、自动加料系统、仓库规划。
4、回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；产品黑点问题的产生与控制；如何控制胶头的产生；洗料桶方法要领；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理/控制须用的报表。
5、工艺卡管理；注塑模具的日常保养、维护；模具堵腔问题及其预防；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定；生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点；试模报告；模具管理报表。
6、机器设备检查、维护的作用；常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；故障发生前的预兆；液压系统中出现故障的处理步骤；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量；机器设备管理报表；机器设备管理新技术。
7、5S知识、车间5S管理；注塑厂5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间混乱情况下的5S管理；品质标语、安全标语、企业文化标语内容；生产看板管理与报表管理的具体内容；常用生产看板与管理报表；看板管理、报表管理的误区。
8、不良率的控制；不良自动筛选、自动修边设备；减少加工人手的途径；如何选用先进的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制报表。
9、品质管理体系；品质系统保证流程、先进检测工具、检测设备；作业指导书、品质检查标准书的标准格式；常用的品质管理报表。
10、生产数据的统计、传递；生产计划的准确性，防止过量生产；正确的生产安排；仓库管理要点；PMC管理要点；数据的及时、准确统计。

课程6：
《科学试模与科学注塑成型技术》
主要内容：
1、科学试模与普通试模的区别；
2、科学试模的类型；
3、模具上机前的检查内容；
4、冷却水管的接驳、检查方法；
5、材料的准备工作内容；
6、机器的检查工作内容；
7、了解模具有关资料；
8、了解塑料制品有关资料；
9、了解使用塑料的品种和性能；
10、吊装模具所需工具及模具配件准备；
11、周边设备的准备；
12、装模过程注意事项；
13、试第一个产品应注意的的问题；
14、科学试模的主要规则和步骤；
15、材料结晶度的含义和结晶的必要条件；
16、结晶料与非结晶料的加工性能比较；
17、工艺参数设定方法；
18、影响注塑产品质量的因素
19、提高塑件尺寸精度的措施；
20、试模工艺控制的原则；
21、模温控制的目的及作用；
22、试模样品的冷却方法；
23、试模样品的检测方法；
24、尺寸NG时的解决对策；
25、试模后的模具改进方案的提出；
26、模具改进方案的实施。

课程7：
《注塑缺陷原因及经典案例分析》
主要内容：
怎样运用制品投影面积来计算锁模力
多段锁模力和速度控制
高压锁模位置、低压护模压力、低压保护时间如何设定
压力单位换算
材料温度如何设定
冷却时间长短如何设定
如何计算射胶时间、保压时间
如何对模具进行有效冷却
正确控制模具温度
注塑成型的基础工作
注射速度如何设定
注射压力如何设定
熔体是如何充填模具型腔的
熔体流的运动原理
为什么要进行多级注射
多级注塑的充填原理、设定分级注射参数的原则
注射速度如何分级
如何找准射胶位置
多级控制的效果、多级速度的设定与实际运用
保压切换点的设定方法、如何设定多级保压模式
塑料分子取向与注塑残余应力、如何减小制件残余应力
如何对制品进行残余应力开裂检查
制品如何退火、调湿处理
走胶不齐(欠注、缺胶)原因分析与对策
流动平衡
流道布局与材料剪切作用
走胶不平衡原因分析与对策
注塑件缩水原因及解决方案
缩孔(空洞)原因分析与对策
披峰不良原因分析及改善对策
产品结合线明显原因分析及处理对策
产品困气原因分析及处理对策
水口斑纹原因分析与对策
流痕、流纹原因分析与对策
喷射纹(蛇纹)原因分析与对策
迟滞效应原因分析与对策
冷料斑、冷胶原因与对策
烧焦、烧黑原因分析与对策
黑点原因分析与对策
模具积垢原因分析与对策
料花原因分析与对策
顶高、顶陷原因分析与对策
顶白原因分析与对策
拉白原因分析与对策
粘模原因分析与对策
拉伤、拖花原因分析与对策
翘曲变形原因分析与对策
爆裂、龟裂原因分析与对策
脱皮、分层原因分析与对策
产品脆、强度下降(材料分解) 原因分析与对策
浮纤原因分析与对策
色差原因分析与对策
光泽差别原因分析与对策
混色原因分析与对策
颜色偏黄原因分析与对策
烘印(应力痕、骨影、亮胶) 原因分析与对策
纹面偏哑原因分析与对策
水口拖胶丝原因分析及对策
制品尺寸偏大原因分析及对策
拉丝原因分析及对策
下料不良原因分析及对策
塑化噪音原因分析及对策
螺杆打滑原因分析及对策
堵嘴原因分析及对策
漏胶原因分析及对策
水口粘模原因分析及对策
断针原因分析及对策
开模困难原因分析及对策
压模原因分析及对策

课程8：
《如何成为优秀的注塑班组长》
主要内容：
一﹑树立威信，并与员工打成一片：
1.管理者如何树立自己的威信
2.领导者表现权威的十条规则
3.批评下属的方法
4.用自己的风格感染下属
5.管理者如何巧妙地维护威信
6.在管理制度下如何做到以身作则
7.如何用行动体恤每一位下属
8.制度下的人性化管理
二、实现无障碍的沟通
1.对下属如何进行了解
2.与员工保持良好的沟通
3.与员工建立信任的关系
4.克服与员工沟通中的障碍
5.用沟通来提高效益
6.让下属充分发表意见
7.多渠道加强上下沟通
8.正式沟通与非正式沟通
三、以最有效的方式激励员工
1.如何识别员工的消极行为
2.熟悉常用的激励方法
3.如何调动员工们的积极性
4.激励无效果时的对策
5.激励与薪酬制度设计
6.配套激励措施：福利项目
7.非物质激励与榜样激励
8.按不同的需求层次激励
四、彼此协调，让企业与员工更融洽
1.批评要注意的三要素
2.批评不当的后果及解决措施
3.如何协调利益上的矛盾
4.怎样处理问题员工
5.说服下属有何技巧
6.如何识别和正确对待员工的不满
7.认真听取员工的怨言
8.培育和谐的员工关系
五、巧妙地处理员工间的冲突
1.公正地对待每一位员工
2.艺术性地解决冲突
3.对不同类型的员工，采取不同的方法
4.解决冲突的有效十招
5.哪些事情不能较真
6.让员工有危机感，激发他们的潜力
六、打造高绩效的员工群体
1.如何找到“能人”
2.如何用好“能人”
3.如何尽力地发挥员工的长处
4.如何打造高绩效的团队
5.如何找到员工流失的原因
6.高薪为何难于留人
7.留住人才的有效措施
8.如何“完美”地淘汰不合格者
七、让员工与企业一起成长
1.让员工知道公司的发展目标
2.怎样用目标来管理员工
3.从更新培训观念入手
4.如何让员工将培训当成自我提高，主动学习
5.怎样确立合理的、长期的人才培训计划
6.给下属更多锻炼的机会
7.做一名推功揽过的管理者
8.管理者如何与员工一起成长

课程9：
《如何从基层管理修炼成为注塑企业高管》
主要内容：
1、经理人的职业修炼；
2、如何处理和管理企业中的三维关系？（上/平/下）。
3、如何识人/用人/与留人；如何从人群中看出真正优秀的人?
4、九型人格各型特质；企业中的4类下属的如何使用。
5、如何自我提升；如何换位思考？减少争执？管好自己的嘴？
6、经理人高效执行力；管理学的十大经典定律；
7、问题的本质与问题的解决之道；
8、如何提升注塑管理者素质与领导能力 ；
9、指导老板和高管的精典内容；
10、企业的生命周期；企业不同时期不同阶段的主要问题和瓶颈；
11、领袖的战略思维；卓有成效的管理者；
12、企业不同时期、不周的阶段的主要问题瓶颈。

【讲师简介】
1.杨孝泉：公司注塑培训讲师，职业经理人；从事注塑技术和中高层管理工作30余年；属无尘注塑车间管理、高端注塑企业技术和管理专家；对先进的注塑生产管理模式、注塑人才的培养培训、注塑规范化管理和效率提升等等有着丰富的实践经验。
2.黄亚石：公司注塑培训讲师，注塑外企专家，化工机械专业！设备工程师！二十多年世界名企注塑技术和设备管理经验！精通塑胶工艺！机电液压！现场技术管理改善等！对注塑车间人才培养育成、注塑稳定性生产和过程控制、设备TPM管理、注塑车间自动化和省人化、生产性提高等有丰富实践经验！
3.洪奕春：公司专业培训讲师、管理改善顾问。20多年注塑实战经历，10多年注塑技术/企业管理培训经验，华为公司特聘高级注塑顾问。曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工、绩效管理培训、辅导经验。