注塑缺陷分析与改善技术
| 时间地点： |
2018-6-2
至 2018-6-3 东莞 授课讲师：余成根
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| 学习费用： | 3000 元/位 | |
| 培训对象： | 注塑技术人员 | |
| 课程信息： | ||
| ◆◆◆◆◆◆课--程--背--景 你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成为一名快速解决注塑问题的高手？注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。长期以来，大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析。 “注塑缺陷分析与改善技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间，注塑技术水平很快得到明显提高！不学习等于选择落后…… ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆课--程--内--容 1、影响注塑缺陷的六大要素； 2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）； 3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）； 4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术； 5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术； 6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术； 7、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善技术； 8、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善技术； 9、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善技术； 10、注塑件表面水波纹的原因分析及改善技术； 11、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善技术； 12、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善技术； 13、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善技术； 14、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善技术； 15、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善技术； 16、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善技术； 17、注塑件翘曲变形的原因分析及改善技术； 18、注塑件色差的原因分析及改善技术； 19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技术； 20、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善技术； 21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技术； 22、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善技术； 23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技术； 24、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善技术； 25、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善技术； 26、注塑件盲孔的原因分析及改善技术； 27、注塑件内应力的原因分析与改善技术； 28、注塑件表面浮纤的原因分析与改善技术； 29、注塑件白点的原因分析与改善技术； 30、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施； 31、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施； 32、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； 33、压模现象产生的原因分析及防范措施； 34、下料不良的原因分析及改善措施； 35、水口拉丝的原因分析及改善措施； 36、开模困难的原因分析及改善措施； 37、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施； 38、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反等）的原因分析及改善措施…… ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆培--训--流--程 ★专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升★ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有30年注塑行业实际工作经验，历经15年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在15年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了15年时间开发出30个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！ |
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