课程背景:
　　注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
洪奕春老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。

课程特色
1.最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；
2.详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；
3.大量典型实例讲解、分析；
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；
5.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。

课程大纲:
第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项

第二部分：最佳注塑工艺设定方法
1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点；
2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点；
3.多段充填的应用与设定；
4.多段保压的应用与设定；
5.速度/压力切换点的设定方法；
6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制；
7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系；
8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术；
9.科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题；

第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1.有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、检测、改善、控制）；
2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
3.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
4.缩水的原因分析及解决对策；
5.缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
6.烧焦的原因分析解决对策；
7.气纹的原因分析解决对策；
8.银纹（料花、水花）的原因分析解决对策；
9.水波纹的原因分析及解决对策；
10.流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
11.夹水纹（熔接痕）的原因分析及解决对策；
12.喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
12.开裂（龟裂）的原因分析及解决对策；
14.色差的原因分析及解决对策；
15.光泽不良的原因分析及解决对策；
16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策；
17.翘曲变形的原因分析及解决对策；
18.尺寸偏差的原因分析及解决对策；
19.透明度不足的原因分析及解决对策；
20.强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
21.喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
22.其它异常现象的原因分析及改善措施……
23.学员自带产品问题解答。

第四部分：模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具；
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；
3.如何设计上档次的模具；
4.浇口、流道合理设计；
5.冷却水路合理设计；

第五部分：模流分析技术应用　（融汇于第三、四部分）
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。
第六部分：现场案例分析与讨论
学员自带产品问题分析与讨论。

讲师介绍: 洪奕春老师
洪奕春，毕业于暨南大学。
1988年开始从业注塑，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任注塑工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。
曾经工作过的单位：
深圳新东江塑胶有限公司—注塑工程师
深圳日塑制造厂—生产主管
深圳昌红科技—注塑经理
深圳金三维模具有限公司—生产副总、总经理
2016~2017年度深圳华为技术有限公司--非金属注塑顾问
精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。
主讲课程有：《行之效的注塑生产管理》、《注塑缺陷原因及经典案例分析》、《科学注塑成型技术》、《精密注塑成型技术》、《先进的日本注塑工场管理》、《如何管好一线员工》、《如何实现卓越的生产管理》等。
主要辅导方向：注塑问题难点原因分析及改善；注塑模具改良优化；精益注塑及快速换模；注塑管理提升及成本降低；注塑规范化管理及、生产流程改善。
辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、法资宁波库贴汽车塑料公司、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、日资广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团（新宝电器）、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台淇杰电子、烟台爱开天隆公司、德资苏州宝德强科技公司、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、广州风神汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、日资苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科、德资安德烈斯蒂尔动力工具(青岛)有限公司等模塑企业。