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降低采购成本及供应商谈判技巧
课程安排: 上海

其它排期:

授课讲师:史文月

课程价格:3200

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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时间地点:
2012-4-21 至 2012-4-22  上海      授课讲师史文月
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学习费用: 3200 元/位
培训对象: 采购总监、经理、采购主管、品质部门经理、供货商辅导师、负责采购的副总等人员
课程信息:

时间地点:2012年3月30-31日北京 4月14-15日深圳 4月21-22日上海 
     2012年6月8-9日北京  6月16-17日深圳 6月29-30日上海

课程费用:3200元(包括资料费、午餐及上下午茶点等)

课程对象:采购总监、经理、采购主管、品质部门经理、供货商辅导师、负责采购的副总等人员

培训目标:
  在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后,又大幅上涨,实体经济未走出低迷,
市场需求依旧疲软,针对制造企业面临着部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时,质
量不稳定,供应不配套,导致缺货或积压,采购部门冲当救火队,忙于奔命等问题,通过培训、大
量案例分析和模拟谈判,使学员理解战略采购的深刻涵义,掌握如何应用战略采购思想,优化采购
渠道,充分整合外部资源,不断降低成本;采购如何前期参与工程开发,推产品进标准化,打破供
应商垄断和降低采购成本从设计开始;整合内部需求资源,打破供应商垄断,实行统一采购,增加
采购谈判筹码,提升采购谈判技能,以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。
  对绝大多数企业而言,采购一直是影响公司成功和盈利能力的关键因素。外部采购占据公司费用的
最大部分,占公司平均费用的60%到80%。所以,采购费用的略微降低将对公司的盈利产生重大影响
。如何运用有效的采购成本管理方法对企业来说至关重要,这门课程是HP采购经验的高度浓缩,它
总结了HP 六十多年的采购管理实践,通过深入浅出的案例分析和实战经验的分享,诠释出科学的采
购管理方法,帮助企业提升采购的水平。

课程大纲:
第一讲 采购供应链管理的理念
1.竞争环境对企业采购的挑战
2.企业采购与其它职能之间的关系
3.何谓采购总体成本及存货周转率?
4.采购成本对经营业绩的影响
5.从采购到供应商关系管理

第二讲 采购策略制定,全面降低采购成本
1.采购基本目标与改进目标
2.客户与供应商的点对点沟通模式
3.常见的采购策略(案例)
4.买(卖)方市场地位的判定与评估
5.供应商合约的类型
6.采购物料的ABC分析方法
7.细分采购策略,降低采购总成本
i.低成本/低风险物资的采购策略
ii.低成本/高风险物资的采购策略
iii.高成本/低风险物资的采购策略
iv.高成本/高风险物资的采购策略
8.考虑供应商切换成本的采购策略
9.案例:多家公司的供应商管理策略

第三讲 采购集中化与流程管理
1.采购中货源(Sourcing)管理与订货(Ordering)职能分离
2.合格供应商名录(AVL)管理
3.采购授权与采购集中化
4.集中采购的模式与案例
5.采购职责分立原则
6.企业采购流程的建立
7.案例:采购流程再造的方法

第四讲 供应商评估与选择方法
1.货源管理-供应商管理三部曲:评估、监控与评价
2.供应商评估与选择的七个步骤
3.供应商评估的参考标准(实例)
i.经营与财务、质量管理生产管理、物料管理
ii.制造环境、技术能力、产销配合等
4.评估标准和计分系统
5.供应商评估中的质化标准
6.采购方式的选择:招标与比价采购
7.案例分析:招标采购实务

第五讲 供应商的业绩管理
1.供应商日常监控的要点
2.供应商监管程度的转换
3.如何监督和改善供应商产品的质量
4.交期管理的方法实务
5.供应商业绩评价的要素
6.基于评价标准的业绩评价方法
7.实例:BNSF的供应商业绩评价标准

第六讲 采购成本分析及议价技巧
1.采购价格的构成
2.什么是成本分析?成本要素与成本动因
3.利用供应商分项报价
4.盈利点分析方法 Break-Even Point
5.学习曲线及应用
6.采购谈判作业要领
7.如何巧妙利用谈判的时机
8.采购谈判的规划:预测、学习、分析与策略
9.十个常用的谈判技巧与实例
10.面对供应商要涨价的情景

第七讲 采购库存成本控制
11.供向订单采购与向库存采购(STO/STS)
12.库存驱动的成本
i.存货持有成本
ii.补充订货成本
iii.断料损失成本
13.周转库存的控制
i.经济订货批量EOQ与订货点
ii.精益思想JIT
iii.实例:物料看板拉动系统
14.影响安全库存的因素
i.服务水平与供应满足率
ii.提高计划的准确性
iii.缩短供应商的交货期
iv.案例分析:哪里设置安全库存?
15.物料需求计划MRP
16.电子化采购的实施
17.库存控制的常见方法举例

第八讲 供应链采购协同与VMI
18.供应链管理的流程与职能
19.供应商管理库存VMI
20.案例分析:VMI中心的运作流程
21.实施VMI对供需双方的好处
22.VMI的现状与误区
23.案例:供应商采购协同计划

讲师介绍:史文月先生
   Mr.shi: 清华大学工学硕士学位。美国物流管理协会会员, 曾在IBM公司工作多年,2000年
加入某公司,从事企业管理系统(ERP)和供应链管理(SCM)的解决方案设计、实施和企业咨询。史先
生曾为数百家知名的企业提供培训、供应链管理、物流管理、采购管理、企业信息化与流程重
组,获得广泛的好评。
  1996年至2000年史先生加入国际商业机器(IBM)公司,从事企业管理系统(ERP)和供应链管理
(SCM)的解决方案设计、实施和企业咨询工作,曾为多家国内知名的企业提供管理咨询、采购物流
供应链管理培训、电子商务解决方案等服务。2000年至今加入中国某公司,担任大制造业与供
应链管理咨询总监,为客户提供 ERP、供应链物流管理和协同商务等方面的咨询和解决方案实施
服务,包括联想集团的供应链管理、海尔集团物流管理、上海贝尔CPC协同产品设计、纳爱斯分销
物流管理、中外运海运业务流程优化、北京医药股份物流中心设计等等。2001年获得中国杰出
贡献奖(金狮奖)。
  史先生是管理学院授权讲师,曾为数百家企业培训企业物流管理、采购管理、供应链
理和企业流程重组方面议题,获得广泛的认可和好评。主要受训客户有:上海三菱电梯、中兴通讯、
联想集团、中国外运、宝山钢铁、太原钢铁、广州本田、凌云集团(汽车配件)、诺基亚、玲珑轮胎等。