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课程大纲：
第一讲 企业采购工作定位
1.生产企业运营管理与采购功能
A.优秀企业的表现
B.生产企业效益的三大来源（开源、节流、周转）
C.生产企业运营管理的三大流（信息流、物资流、工艺流）
D.生产三大价值流细化-企业运营平面图
E.信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提
F.采购工作在企业平面结构图的位置及主要功能
2.采购的职责及价值定位
A.采购的内涵与价值定位
B.采购的核心任务
C.采购人员的核心职业技能培养
D.成本利润杠杆计算
E.采购关注的绩效指标：成本、交期、品质
F.采购成本的削减、管控、压缩区分
第二讲 采购商务谈判
1.谈判内涵
2.为什么要采购谈判？
A.PRAM谈判模型
B.博弈论
C.“黑箱”理论
3.有效谈判
A.可达成协议的空间ZOPA
B.双赢“金三角”
C.有效谈判-发挥自身优势的关键心理因素
D.有效谈判-整合性谈判与分配性谈判
E.有效谈判-供应商的培养
F.有效谈判-采购商的供应商策略
G.有效谈判-供应商的客户策略
H.有效谈判-谈判的三阶段重点
I.有效谈判-阵地式谈判与理性谈判的对比
4.谈判准备
A.五大谈判资料
B.拟定谈判计划
C.评估谈判对手
D.内部准备
E.场景准备
5.双赢谈判技巧
A.识别操纵的技巧
B.谈判的成功之路1
C.谈判的成功之路2
D.有效谈判的“八步骤”
E.开局谈判技巧
F.中场谈判技巧
G.识破交易中的阴谋诡计
6.强势供应商应对
A.什么是强势供应商？
B.强势供应商如何形成？
C.强势供应商八种策略应用
第三讲 采购供应商管理
7.供应商管理概述
A.供应链管理框架图下的供应商管理
B.供应商管理的目的
C.供应商管理的导向
D.供应商管理的主体内容
E.供应商开发
F.供应商评审
G.供应商确定
8.供应商分类、分级
A.供应商静态分类
B.供应商动态分类
C.供应商分级
D.供应商分级、分类管理循环图
9.供应商评估管理
A.供应商能力模型
B.供应商风险评估
C.供应商绩效指标
D.供应商考核角度分析
10.供应商质量辅导与提升-SQM
F.SQM与品质检验-品质管理屋
G.SQM定位
H.SQM工作技巧
I.SQM现场辅导要素
J.质量投诉与改进-合理投诉
K.质量投诉与改进-8D过程详解
L.【案例-8D报告范本】
第四讲 课程总结
A.团队思维统一利器-六辑思维模式
B.革除执行的“四大漏洞”
C.课程内容落地——教练式领导模型讲师介绍：
沈怀金老师--实际工作 & 管理项目操盘介绍
10年大型制造业管理经验
5年管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理
曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监
曾任：广东统仕汽车 信息化总指挥信息总监
曾任：广瑞平原口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理
董事长顾问总指挥
10年以上工作经验，至今5年以上培训师、咨询师从业经验
（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
1.工作经验：
1.1.在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之生产计划与物料控制系统（PMC），实现了主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）和采购系统的高效对接，并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%。参与GDSBG管理系统（ERP）研发、维护、更新，富士康一直延用至今（历经从86%订单5天交付（865计划）到95%订单3天交付（953计划））。
1.2.在担任香港贤景（东莞工厂）PMC部总监期间，与意、德、俄、英、港等国、地区同事协同工作，对外资企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场对奢侈品、快消品（时款手包、手袋）的时尚性出货需求；主导GUCCI、LV代工品制程改善，以原来整个产线550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导切割线升级改造，导入电脑自动化切割，历时3个月磨合，将边角料控制在0.5%以内，出品合格率达到100%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
1.3.在担任广东统仕信息总监期间，主管500万以上生产信息化项目的建设，从“项目组管理信息部重建硬件环境改造产品选型培训思维导入，到流程再造方案设计与推行软件研发系统上线”等一体化实施。
主导“企业管理流程再造物料信息BOM清单工艺路线仓库规划PDM导入生产计划排产物料需求计划制定现场执行订单与出货业务授权人资绩效”等模块的构建与梳理；
通过项目实施，使企业基本信息（物料、BOM、图纸、工艺路线）得到标准固化、通过MRP的成功运算使物料需求达成率提升至98%，通过仓库规划、物资定位、部门职责定位关键指标导入，使仓库账物卡相符率常年保持在99%以上，经过生产计划和现场执行的整合使原生产计划达到率从82%提升到95%，通过导入‘富士康五段品保’使原成品良率从85%提升至98%。使企业从传统的“手工化作业提升到信息系统化”、“经验性生产固化为计划性生产”、“从文字评估到数据总结”的转变，历时2年累计为企业达成的综合效益高达1000万元以上，时至今日，该ERP系统仍持续为该企业创造更多的效益。
4.部分客户：
深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、福建华宇集团…… |
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