其它排期：
2020-06-19至2020-06-20 济南
授课讲师：王克华
课程价格：3600
培训对象：班组长、PE/IE工程师、 课长、车间主任、部门经理
报名热线：400-801-3929
请填写您的报名信息
【课程费用】RMB3600/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）
【课程背景】
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。
而要实现精细化现场管理，必须将人装入系统,只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手，手是精细化管理的思维和方法,另一方面班组人员意识和能力的提升.两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
【课程收益】
了解精细化的定义与对企业管理的的意义、价值、贡献。
掌握作业标准化与标准化作业推动
了解员工不照标准作业的原因和因应对策
掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧，使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天。
学会识别现场中的各种不增值的活动
学会消除现场七大浪费的工具和方法
【课程方式】课堂讲授+案例分析+现场练习
【课程大纲】
第一讲：精细化管理的起源与价值
1.精细化管理的概念和意义
2.精细化管理的广泛应用价值
3.认识精细化管理常见的误区
4.企业精细化管理的作用
案例分析：精细化在丰田精益生产的应用
案例分析：海尔精细化生产线的实施原则
案例分析：麦当劳精细化管理的深刻启示
第二讲：IE七大手法的运用
一、IE七大手法
视频：作业不合理之处有那些？列出大家看到的问题点
1.人机法的运用
2．动改法的运用
画图大赛：员工标准工位设计&优化PK（遵循动作经济16原则）
3.防错法的运用
视频：柔性化工装
小组活动：思考如何设计防取错料工装
4.五五法的运用
案例：假设你正看到一位工人，将铁屑洒在机器中间的过道上。
5.双手法的运用
脑力激荡：螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析（双手法）
6.流程法的运用
7.抽查法的运用
第三讲：识别现场问题
序言：浪费的真面目
1. 水蜜桃VS话梅干
2. 浪费的定义
一、改善的入口
1. 改善的切入点
2. 为什么要作改善
二、问题的定义与种类
1. 界定问题
2. 发生型
3. 改进型
三、改善前自问三个句话
1. 有没有标准
2. 员工学会了吗？
3. 员工执行了吗？
四、解决问题的前要建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
五、标准作业VS作业标准
案例分析：某塑胶公司视频案例
六、解决问题的SDCA模型
第四讲：识别与改善瓶颈
一、什么是瓶颈
视频案例：请找出哪些是瓶颈
二、识别瓶颈
案例练习：识别瓶颈
三、瓶颈的制约作用
四、改善瓶颈
案例练习：如何改善车间2的瓶颈
五、改善瓶颈方法
1. 管理
2. 工艺
3. 时间
六、一切为瓶颈服务
1. 管理倾斜
2. 减少投入量
3. 时间投入
案例分析：某车间为瓶颈服务的方法
七、现场突发瓶颈
1. 现场计划排产导致瓶颈
案例分析：改善三方法
2. 单工序排产思维
3. 设备异常导致瓶颈
4. 物料异常导致瓶颈
案例分析：改善方法
八、人手短缺瓶颈
案例分析：人手短缺改善方法
第五讲：改善现场七大浪费
一、识别浪费、动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
1. 过量生产的浪费
案例：某电机公司过量生产浪费
2. 等待的浪费
案例分析：某条流水线
3. 加工本身浪费
视频案例：10手法则
4. 动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
5. 库存浪费
视频案例：某民营塑胶公司
6. 搬运浪费
视频案例： 某缝纫工序半成品的搬运
视频案例：AGV小车的使用
视频案例：某公司包装工序
7. 不良浪费
案例分析：做产品就是做效率
8. 员工智慧浪费
1）引言：联合利化漏包装改善
2）员工提案改善
3）员工提案改善看板
4）提案PK文化
案例分析：提案提交及时率提案、参与率、提案实施率
【讲师简介】王克华
AACTP美国国际注册培训师
中国五百强职业经理人
经信委千家中小企业帮扶计划项目讲师
企业基、中层干部实战培训师与咨询师
苏州市紧缺人才
15年职场管理经验，具有制造业与互联网双重行业背景从基层做起，先后任职现场IE工程师、组长、课长、经理、高管
已先后为LG、长春一汽、江铃汽车、京东、好孩子集团、京东方集团、捷普绿点国内知名企业提供咨询与培训
服务客户达500多家学员已逾2万人次
精益现场改善咨询师、苏州市紧缺人才
现任多家咨询顾问公司高级顾问师