柔性生产和计划排程(精细化管理)

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柔性生产和计划排程(精细化管理)

其它排期：

授课讲师：鲜万世

课程价格：2000

培训对象：

报名热线：400-801-3929

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时间地点： 2012-5-14 至 2012-5-15 苏州 授课讲师：鲜万世
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学习费用： 2000 元/位
培训对象： 企业生产管理人员、物料管理人员、采购人员、销售人员、生产部人员、物流管理人员等
课程信息： 【课程价格】2000元/人
【开课时间】2012年5月14-15日.苏州
【两天课程】　
　旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。通过培训我们为您解决如下问题:无法及时交货烦恼、现场抱怨物料配套不合理、紧急订单应对、需求波动日益严重时候的应对、小批量大批次的应对方法。
【参加人员】
　企业生产管理人员、物料管理人员、采购人员、销售人员、生产部人员、物流管理人员等
培训教材：
　每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。
【课程内容】
第一篇　原理
一 PMC的绩效指标与组织架构
PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反　
　　而越差原因分析
提高有效产出—有没有多卖出产品？
降低库存—有没有减少库存？
减少营运费用—有没有因此裁减人员？
pmc的组织架构
和生产部的关系
和采购部的关系
和市场部的关系
PMC的基本职责
生产计划
进度控制
生产能力计划
二紧急订单问题分析
紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
影响交货期的因素分析
生产能力
订单量
周转库存数量、原材料库存数量
采购周期
生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
三齐套问题分析
齐套问题分析
物料为何不齐套？
错不在人在方法
理想的物流模型
齐套问题改善方法
“一个流”改善
生产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
第二篇小批多种生产计划方法
四模型实现方法：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
什么是拉动生产
拉动生产是如何运作的
拉动看板的设定
拉动式计划法的适用范围
五模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
排产同序化
排产同期化
产能最大化
瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤
确认瓶颈的位置
针对瓶颈制定生产计划、投料计划
物料投放控制
过程中控制
针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
六瓶颈产能优化方法
计划优化的一般模型
计划优化的其他模型
七物料配送方法
配送方法
仓储管理
八计划模式选择流程
价值流分析
计划模式选择流程
第三篇产销链管理
九供应链建设
供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
原料库存管理方法
劣势情况下供应商管理
十需求预测与分销管理
突破市场瓶颈
预测模型
需求预测体系建立步骤
备库分析
学员背景要求：
具备基本质量管理体系、以及基本的产品生产过程知识，懂得生产管理、生产排程、采购及物流相关知识，最好是企业的生管人员。
培训目标：
提升企业生产管理的能力
正确掌握分析问题、解决问题能力
提升企业生产计划及市场应对能力
提高企业在小批量大批次情况下的应对能力
学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生
建立良好的组织气氛和企业文化
培训方法：
•实际案例讲解
通过企业中过程控制的实例案例讲解，来说明柔性生产计划几排程的原理、运用步骤、注意事项；
•小组案例练习
–通过小组案例练习来提高对培训内容的了解，掌握、具体要求以及在过程控制中的应用。
•培训评估：
–培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
•课堂上积极有意义的提问。
•知识的探讨和分享
•积极参与小组练习
【讲师介绍】
鲜万世
　　鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
　鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
　鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。