【课程大纲】

第一章 现场管理
--管理理念
--企业的概念
--企业经营的目的
--管理的概念
--管理者的认知
--管理者的角色
--生产管理
--企业经营活动的特点
--经营活动中投入产出的关系
--生产活动的三要素
--管理六要素
--六项管理的基本概念
--主管干部的任务与职责
--主管干部的基本条件
--主管的任务观与使命感
--六大任务与七项职责
--应随时留意的重点工作
--培养计划力与执行力
--推动工作的要点
--切记戴明循环
--现场管理的六大管理
--劳务管理
--劳务管理的目的
--工作分派的三要件
--要求或命令
--工作指派方法类型的研究
--品质管理
--品质管理的目的
--品质的管理流程
--作业管理
--什么是作业管理?
--作业管理的内容和方法
--成本管理
--成本观念的变化
--成本管理的循环
--质量成本的构成
--七大浪费(Loss)
--基层管理的具体任务
--设备管理
--设备管理循环
--设备的三级保全
--全员设备维修制（点检）
--安全管理
--安全管理的基本概念
--海因里希（HEINRICH）安全理论
--安全管理的三个原则
--日常管理
--日常管理的管理体系
--日常管理的重点
第二章　现场改善
--现场改善概论
--管理工作的内涵
--过程与结果
--遵循PDCA　 SDCA的循环
--品质第一
--数据管理
--顾客意识
--主要改善的活动
--现场改善的基础
--标准化
--标准化改善活动的PDCA
--作业标准化改善四步骤
--标准化管理的体系
-- 5S与目视管理
--5S活动的目的
--目视管理
--2.2.3　 三者三现主义
--改善的技巧和方法
--IE技术
--3.1.1　 动作分析改善
--3.1.2　 工序分析
--3.1.3　 作业分析
--3.1.4　 运转分析
--3.1.5　 生产线平衡分析
--QC手法
--旧QC-7手法
--新QC-7手法
--3U法
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A)

【讲师介绍】王老师
【学历】毕业于国内知名重点大学机械专业
【工作经历】曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。

【代表客户】德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。
培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。