【课程背景】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
“日本制”成为了高品质的代名词，“日本式现场管理”更以生产现场的精细管理获得高品质、低成本而成为世界众多企业的学习楷模。以“6S活动”、“Kaizen改善”为基石,“全员参与的TQM”为管理系统,“4M1E”为管理对象,“全面确保QCDSMP”为挑战目标,“最终实现提供客户满意感动喜悦的产品”为经营方针，并形成日式现场管理的基本框架。

【课程目标】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧
重新审视全球及中国经济环境和社会环境变迁带来的企业管理挑战
系统认识现场组织建设的目的、意义、范畴和责任，强化现场管理者的使命感
结合管理学和组织行为学原理，学会有效地进行现场组织建设
通过素质模型分析，明确对一线员工、骨干员工、班组长（领班）、现场主管等的能力要求
加强对人才梯队建设的认识，掌握一线人才培养的途径与方法
灵活设计现场组织建设活动，促进一线良好风气培养
全面认识基层管理人员的三大职责，强化现场建设管理能力

【课程大纲】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
做好你的角色定位
现场管理者所处的位置：现场的中心，什么是现场
现场管理者：对一线主管（领班、主管）角色的认知
充当着现场管理的角色
肩负着现场督导、指导的责任
一线主管的角色定位(五大头儿 )
现场管理者工作的四大特点
对现场管理者的要求及职责所在
二、明确你的核心业务
现场管理对象4M1E与目标PQCDSM
日常管理内容
周别管理内容
月别管理内容
日常工作中部下的培养（另有专题OJT&OJD）
纠正不良行为的4个步骤
Step1　　描述员工的工作行为
Step2　　描述行为的影响
Step3　　征求员工意见，听取其对行为的解释　　　　　　　
Step4　　将来如何改进
巩固及提升业绩的4个步骤
Step1　　指出其业绩大幅上升 %
Step2　　询问员工通过什么方式使业绩上升（让员工有表达成绩、感受成就的机会）
Step3　　征求员工意见，听取其成功之道
Step4　　探讨将来怎么办
三、做好你的日常工作
现场一天工作顺序表
1、班前会
2、计划的确认
3、生产安排
4、生产准备
作业标准确认
5S状况如何？
点检设备、治工具、计测仪器
材料（零部件）确认
变更事项确认
5、生产过程管理
工序品质的确认
对人、机、料、法、环持续确认
生产进度管理
品质异常处理
生产异常处理
型号转换时的注意事项（后有专门章节）
6、生产结束确认
7、班后会
8、报告与数据整理
案例分享：如何强化你的执行力？
四、完成你的生产目标
什么是目标管理？
目标管理活动的过程
目标设定的原则
制定计划---计划的要件
推进业务及持续改善
命令、传达与反馈、业务联络管理、控制、会议管理、报告革新、培训及指导、绩效评估
五、管控生产的品质
提升全员的品质意识
你不可不知的品质意识
品质意识的四个陷阱
卓越的品质意识
PDCA解决品质问题八步法
解决问题五原则的流程与方法
Step1　把握现状与事实
Step2　查明真正的原因：问题→要因→真因
Step3　实施适当的对策：对策内容、效果预测、潜在问题
Step4　确认对策的效果：定量进行效果的验证和检查
Step5　反馈到发生问题的源头：系统、机制、流程等
解析报告（5原则表）的填写说明及综合案例演练（重点）
解决问题的三现五原则对策注意事项
简单品质问题快速处理技巧
防止不良品产生及问题再发的要诀
六、提升生产的效率
生产排程的高明做法
生产效率改善四步法
生产线平衡改善方法
建立无间断的生产流程“一个流”
CELL单元生产方式的构造

【讲师简介】　 李老师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
李老师：　
日本式现场管理实战专家，精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。