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其它排期：
授课讲师：佳佳
课程价格：
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：2015.5.19-22 山东 青岛 课程费用：3200元
培训对象：董事长、总裁、总经理、厂长、人力资源总监、企业文化总监及其它企业中高层管理人员等
费用：会务费3200元/位起（含企业考察费、研修费、讲义及其它杂费等），食宿自理。
为什么海尔的管理人员平均年龄只有26岁，却创造了一个又一个奇迹？
为什么王石去攀登珠峰的几个月时间里，万科集团的业绩依然增长40%？
为什么有那么多的企业家和管理者慨叹：做企业太累了！而微软、GE、可口可乐、思科、摩托罗拉等跨国公司的老板们却有时间在全球各地旅行度假？
……
企业的很多问题都是由执行力问题造成的。很多企业不是没有制度，不是没有计划，不是没有战略和人才，而是不能坚定、彻底的执行,没有形成一个浓厚的执行力文化氛围。
执行力文化建设是一个系统工程，与文化、目标、考核、制度体系、管理技能等都有着密切的关系。
TPM管理让您获得：
² 设备为主的现代制造业的最高管理模式——TPM
² 分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
² 推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
² 知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
² 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
² 使企业的设备维护TPM管理实战课程 其他 2015-4-18(2天)
TPM管理课程旨在帮助学员学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR；使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；如何构建精益企业的TPM管理模式；实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
² 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
² 如何构建精益企业的TPM管理模式；
² 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
学习收获：
◆零距离接触：目睹世界一流企业先进管理与文化，切身体会管理的魅力，同时对于企业困惑问题直接交流解决；
◆看听感受结合：能够看到企业操作的实质，听名企高层讲解管理思路与方法，感受卓越的企业管理思路与方法所带来的效益；
◆标准参照对比：对企业经营管理有了更直观的参照标准和学习的榜样；
◆轻松突破瓶颈：没有任何观念的改变的方法比自己亲眼看到或经历过来的更直接有效，避免传统灌输式的学习模式；
◆学习一流企业：我们参观考察的全是中国的优秀企业，他们不但创造了一流的效益，而且建立了优秀的TPM管理模式；
◆磨砺全球眼光：让您知道大企业的标准是什么，对今后的经营管理有更广阔的思路与方向；
杨克明博士
——企业文化、绩效管理、海尔模式专家
☆ 讲师简介：
清华大学、北京大学、浙江大学等总裁班讲师
青岛大学课程教授
北京师范大学管理学博士
青岛培联常务副会长
海尔企业文化体系主创人员之一
聚成、时代光华等机构合作讲师
7年海尔集团工作经验
12年实战培训经验
上百家企业咨询顾问
☆ 荣获荣誉：
中国百位优秀讲师
中国企业教育专业十佳培训师
PTT国际职业培训师
青岛十大名师
企业文化师国家职业资格认证授课讲师
中部崛起论坛演讲嘉宾
大粤东论坛演讲嘉宾
实践家MEP超级执行力大会演讲嘉宾
中国企业大变革领袖峰会演讲嘉宾
江西财智论坛演讲嘉宾
半岛大讲堂演讲嘉宾
哈尔滨工业大学201讲坛演讲嘉宾
吴剑国老师 华致赢企管高级讲师 资深精益管理专家
² 咨询领域及核心课程
l 精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》 。
l 精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
l 企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。
² 工作经历
l 15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。
l 曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。
l 曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。
l 曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进
培训对象：董事长、总裁、总经理、厂长、人力资源总监、企业文化总监及其它企业中高层管理人员等
费用：会务费3200元/位起（含企业考察费、研修费、讲义及其它杂费等），食宿自理。
为什么海尔的管理人员平均年龄只有26岁，却创造了一个又一个奇迹？
为什么王石去攀登珠峰的几个月时间里，万科集团的业绩依然增长40%？
为什么有那么多的企业家和管理者慨叹：做企业太累了！而微软、GE、可口可乐、思科、摩托罗拉等跨国公司的老板们却有时间在全球各地旅行度假？
……
企业的很多问题都是由执行力问题造成的。很多企业不是没有制度，不是没有计划，不是没有战略和人才，而是不能坚定、彻底的执行,没有形成一个浓厚的执行力文化氛围。
执行力文化建设是一个系统工程，与文化、目标、考核、制度体系、管理技能等都有着密切的关系。
TPM管理让您获得：
² 设备为主的现代制造业的最高管理模式——TPM
² 分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
² 推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
² 知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
² 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
² 使企业的设备维护TPM管理实战课程 其他 2015-4-18(2天)
TPM管理课程旨在帮助学员学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR；使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；如何构建精益企业的TPM管理模式；实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
² 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
² 如何构建精益企业的TPM管理模式；
² 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
学习收获：
◆零距离接触：目睹世界一流企业先进管理与文化，切身体会管理的魅力，同时对于企业困惑问题直接交流解决；
◆看听感受结合：能够看到企业操作的实质，听名企高层讲解管理思路与方法，感受卓越的企业管理思路与方法所带来的效益；
◆标准参照对比：对企业经营管理有了更直观的参照标准和学习的榜样；
◆轻松突破瓶颈：没有任何观念的改变的方法比自己亲眼看到或经历过来的更直接有效，避免传统灌输式的学习模式；
◆学习一流企业：我们参观考察的全是中国的优秀企业，他们不但创造了一流的效益，而且建立了优秀的TPM管理模式；
◆磨砺全球眼光：让您知道大企业的标准是什么，对今后的经营管理有更广阔的思路与方向；
杨克明博士
——企业文化、绩效管理、海尔模式专家
☆ 讲师简介：
清华大学、北京大学、浙江大学等总裁班讲师
青岛大学课程教授
北京师范大学管理学博士
青岛培联常务副会长
海尔企业文化体系主创人员之一
聚成、时代光华等机构合作讲师
7年海尔集团工作经验
12年实战培训经验
上百家企业咨询顾问
☆ 荣获荣誉：
中国百位优秀讲师
中国企业教育专业十佳培训师
PTT国际职业培训师
青岛十大名师
企业文化师国家职业资格认证授课讲师
中部崛起论坛演讲嘉宾
大粤东论坛演讲嘉宾
实践家MEP超级执行力大会演讲嘉宾
中国企业大变革领袖峰会演讲嘉宾
江西财智论坛演讲嘉宾
半岛大讲堂演讲嘉宾
哈尔滨工业大学201讲坛演讲嘉宾
吴剑国老师 华致赢企管高级讲师 资深精益管理专家
² 咨询领域及核心课程
l 精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》 。
l 精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
l 企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。
² 工作经历
l 15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。
l 曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。
l 曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。
l 曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进