培训受众:总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

课程收益:
1. 全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用
2. 全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
3. 帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观
4. 帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进
5. 有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间

培训颁发证书:精益生产系统培训认证

课程大纲:
第一天 9：00~10：35
一、S.P.A.C.E.R.
安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色

二、业务原则
价值、价格、成本的关系
宏观业务流程
运营、管理、支持流程
如何改进业务
10：35~10：50 休息时间
10：50~12：00

三、精益简介
什么是精益的方法
精益制造的演变
丰田生产系统 (TPS)
精益误解
精益的步骤

四、消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则
12：00~14：00 午餐时间，休息时间
14：00~15：15 沙盘模拟介绍
沙盘模拟（第一轮）
15：15~15：35 下午茶歇，休息时间
15：35~16：45

五、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S“过度”？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
目视化实例
16：45~16：55 休息时间
16：55~17：30

六、标准化工作
标准化工作的内涵及要素
标准化工作的表格

第二天 9：00~10：35
七、价值流图（现状）
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图（现状）
练习：价值流图制作（现状）
10：35~10：50 休息时间
10：50~12：00

八、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进

九、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
两级防错、系统防错
12：00~14：00 午餐时间，休息时间
14：00~15：15 沙盘模拟（第二轮）
15：15~15：25 下午茶歇，休息时间
15：25~16：30

十、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产
16：30~16：55 休息时间
16：55~17：30

十一、价值流图制作（将来）
精益愿景
制作将来价值流图的步骤
练习：价值流图制作（将来）

第三天
9：00~10：35
十二、衡量、沟通
如何评价精益实施的效果
制定合适的衡量指标
精益指标体系
目视化沟通
10：35~10：50 休息时间
10：50~12：00

十三、精益成熟度模型和评估
精益成熟度模型及评估方法
12：00~14：00 全体学员合影留念，午餐时间，休息时间
14：00~15：15 沙盘模拟（第三轮）
15：15~15：25 下午茶歇，休息时间
15：25~16：30

十四、实施策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
十五、领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
持续改进、培训
精益实施的成功因素及关键要素
16：30~16：55 休息时间
16：55~17：30 讨论及总结，颁发证书

培训师介绍：　
宋少彬 老师
精益六西格玛黑带大师
十多年跨国公司任职经验，历任美国PPG公司，担任亚太区精益及业务流程改进负责人，领导亚太区精益的推广及业务流程的改进；
曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS（博世生产系统）培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询；
擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题，对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法；
服务过的行业包括：汽车、机械、化工、电子、食品、医药、餐饮等。

陈雷虹 老师
德国认证精益生产专家
新加坡管理学院工商管理硕士
曾任博世电动工具（中国）精益生产总监、新加坡航空工程公司运营经理；
长达8年的海外（新加坡）工作经历及多年中国企业精益生产管理咨询的实践， 能很好 地将在国际著名的跨国企业中学到的精益管理理念、方法，结合深厚的现场管理经验， 熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去， 引领企业从传统管理向精益管理的升级转型；
擅长运用价值流图析、精益工厂评估、精益工厂远景规划、5S与目视化管理、快速换型、超市／看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡生产计划和改善提案管理等精益的系统改善方法和工具，帮助企业培养精通精益生产的专业人才；尤其擅长于将系统改善后的成果，通过标准化作业、异常快速反应和逐级汇报机制、有组织的会议管理架构、问题的有效解决方法、现场作业流程确认等活动加以维持和提高， 同时帮助企业建立日常逐点持续改善的企业文化；
服务过的行业包括：印刷、航空服务、汽车、家电、机械、太阳能等行业。