|
课程简介: 精益一词虽已广为流传,但对于精益的说法依然五花八门、派系林立,让很多人雾里看花或者“盲人摸象”,想要真正了解精益,就必须系统理解精益: 1.精益生产与批量生产的本质区别是什么? 2.丰田生产系统的结构和原理? 3.精益生产系统原理(精益十大工具相互之间的关联)? 4.体验精益生产的核心思路和方法? 5.精益生产与自身公司、行业的切合点?实施步骤?课程收益: 1.学精益,必须透彻理解丰田生产系统; 2.理解精益,一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联; 3.学会精益,一定要在实践中,沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法; 4.领悟精益,要破解你内心的疑问,带着你的问题来参加; 5.带着您公司的案例,培训过程中会有直接的启发和思路; 课程费用:3380元 课程长度:2天(可根据需求定制内训或咨询) 适合对象:精益推行人员、生产主管、生产经理、工厂厂长、物流经理等相关人员 课程内容: 一,精益生产概念和误区 1.精益生产的定义 2.各种对精益生产的片面理解 二,剖析丰田生产系统 1.丰田企业发展历程 2.丰田生产系统 3.自动化的起源和运用 4.准时化方式运用 5.丰田生产系统三大基石 三,领悟精益生产系统 1.精益生产与批量生产的本质区别 2.个性化需求环境下精益生产的必然性 3.精益生产降低成本的方式和理念 4.如何脱掉“救火队员”的帽子 四,七大浪费 1.何为七大浪费 2.七种浪费现场实践 3.精益生产工具和七种浪费的对应关系 五,单件流沙盘模拟 1.第一轮: Ø 传统批量生产模式模拟 2.第二轮: Ø 单件流改善模拟 3.第三轮: Ø 单件流优化模拟 4.沙盘模拟总结:单件流的好处 六,单件流运用讨论 1.单件流方法是否适合贵公司 2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用? 3.运用后有什么效果? 4.运用单件流会遭遇哪些问题 5.是否有必要? 七,Kanban拉动 1.丰田当年为什么没有照搬福特 2.超市给了大野耐一哪些启发 3.超市运营的特点和优势 4.如何将超市的拉动模式运用到制造 5.Kanban运用案例 八 ,Kanban沙盘模拟 1.第一轮:传统批量生产方式模拟 2.第二轮:取料KANBAN拉动 3.第三轮:生产KANBAN拉动 九,Kanban拉动运用讨论 1.Kanban拉动是否适合贵公司? 2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用? 3.运用后有什么效果? 4.是否有必要? 十,精益案例分析和精益原则总结 十一,精益变革方法 |