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∵〖课程收益〗 1、了解精益生产的基本概念及常用工具 2、了解精益生产体系的推进 3、了解精益生产推行的基本技巧 4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow) 5、与精益生产实战大师面对面沟通交流 ∵〖课程大纲〗 第一天 上午 游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟) 一、精益生产介绍 1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?) 2、精益生产的优势在哪里? 3、丰田生产系统模式的精髓是什么? 案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团) 4、精益在推行过程中的挑战 5、精益生产体系的工具简介 第一天下午 模拟2:组装线改善A 原状 1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理 -- 实施5S的意义、计划、方法和步骤 -- 目视管理的应用 模拟2:组装线改善B 2、标准化作业 --标准化作业的作用 --标准化作业三表 --标准化作业实施方法(实战模拟) --线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线) 模拟2:组装线改善C&D 模拟2讨论(Takt Time, PPH)第二天 上午 3、全面生产维护(TPM) --设备为何会出故障 --理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法 --TPM的基本思想和预防损失 --全员生产维护的步骤 4、快速换模(SMED) --什么是SMED,SMED的好处 模拟3:SMED A原状 --SMED的推行目的 --SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具” --SMED的维护及KPI的制定 模拟3:SMED B 模拟快速换模 模拟 3:谈论(如何使更多的动作并行) 第二天下午 5、价值流图的运用(VSM) --什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义 -- VSM的推行方法 --模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图) --讨论4(动态) 6、Pull system(拉动系统) -- Pull的定义,目的 -- Pull system的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍) --模拟5:Pull system生产模拟 --讨论:Pull system中的注意事项 五、精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen)) 1、至上而下的精益思想 2、创建连续不断的价值流 3、只求“O浪费”的消除浪费 4、持续改善/一次一点点 5、问题是机会 5.1、问题意识 5.2、问题意识与创造力 6、简单化 7、阻碍改进的障碍 8、我们需要鼓励创造(全员参与改善) 10、在整个系统推动改进 11、考虑变化 12、生产现场哪些需要改善 13、充分授权的员工参与 14、精益生产体系的评价 ∵〖讲师介绍〗 周刚老师 周老师具有25年以上的生产管理经验, 专注行业:电真空、通讯电子、轻工机械,汽车配件 等三大行业 专注领域:精益生产、质量、精益现场 背景经历: 周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等,先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。 周老师曾任某法资公司(富加宜连接器)(大批量生产模式)的精益生产经理,在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化,库存减少40%. 周老师曾任法资公司(Merson)(小批量生产模式)的总经理,在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%. 服务过的客户: 美的集团、顺德美的、邯郸美的制冷设备、华贝电子科技、瑞浦科技集团、国泰达鸣精密机件、万宝集团、万机仪器、雷曼光电、拓邦电子、光宏电子、惠州大亚湾光宏科技、东莞冲美亿电子、竞华电子、北京京磁、恒宝通光电、老板电器、斯比泰电子、中山佳威路家用电器、莱尼电器、倍利得电子、彩迅电子、麦博电子、中联重科、隆光音响、超维电子、百发电子珠海天威、爱普科斯电阻电容、江顺科技集团、珠海迪迈、珠海拓杰、业臻电子、金洋电线、东盛电机、日荣盛电机、索佳DVD;欣瑞联电子、景旺电子、猛师电源、联颖电缆新亚光电缆、高威电线、加贸电线、长欣利电线、通伟电脑、世运线路板、吉阳自动化,上汽通用五菱汽车、一汽解放、一汽大众汽车零部件、东风本田发动机、东风悦达起亚、株洲时代新材料科技股份有限公司、梅州BPM车轴厂、广州地铁(5期)、新大洲电动车、东汽铸造、华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车、江淮动力、申龙客车、富达汽车、隆鑫摩托、昊拓汽车检具、金磊车辆 |