全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉_企业公开课

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全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉

其它排期：

授课讲师：廖伟

课程价格：4280

培训对象：

报名热线：400-801-3929

请填写您的报名信息

时间地点：	2016-11-25 至 2016-11-26 武汉授课讲师：廖伟 1) 咨询客服，了解最近是否开课！ 2) 本期课程已过期，请联系客服留下联系方式，近期开课时我们会通知您！
学习费用：	4280 元/位
培训对象：	生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程信息：
	课程背景：中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！东风本田汽车有限公司是由东风汽车集团股份有限公司、本田技研工业（中国）投资有限公司、日本本田技研工业株式会社出资共同组建的整车生产经营企业。公司拥有具备强大研发技术力量的研究开发中心，以及冲压、焊装、合成树脂、涂装、发动机铸造、机械加工、发动机装配及汽车总装等先进工艺生产车间。其中二工厂占地面积105万平方米，建筑面积35万平方米。东本作为行业内的标杆企业，其二厂总装车间拥有本田工厂目前最先进的技术，依托东本内部的NHC改善活动，东本在生产线布局、流水线设计、先进制造等方面作了很多尝试和改进，成为业界与其他制造业学习的标杆！此次培训我们将带您走进东本二厂的总装车间！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！　　为什么值得您参加？或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产。标杆工厂参观。我们特别安排参观东风本田二厂的总装车间，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验。 “TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告诉我我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！培训目标：了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产与物料计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产保障。优化订单处理流程和方法、提升排程效率，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力，平衡内外部供应链环节，改善物料与库存管理。课程大纲：东风本田二厂（总装车间）看点实现单线双班生产世界先进、国内首创的主搬送生产线，集约了门分装、输送、库存一体化，满足多种车型混线生产全线约95%部品集中配膳管理，配置先进的配膳指示系统，实现部品与车型的唯一性生产线两端采用自动投入和卸料方式，提高生产效率东本内部人员全程陪同讲解，深度参观精益生产的介绍制造业的演变精益的起源精益思想的哲理从客户的需求来确认价值识别和消除浪费追求尽善尽美工厂常见的情形精益生产的特点录像：精益改进七大浪费分析精益生产的五大原则精益改进推行原理常见的精益生产工具全景模拟工厂的运行（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）生产计划的形成销售计划主生产计划车间生产计划每周计划分解出货计划工厂库存的合理设定精益改善的地图-价值流图描绘VSM的意义 VSM定义 VSM绘制步骤价值流的改善减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计不同的布局方法及其比较布局对效率和物流的影响物料移动路径常用的优化方案布局的注意事项流程布局优化的益处案例讨论寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）约束理论-TOC的含义约束理论在生产中的运用生产节拍时间（Takt）单件流瓶颈的约束 DBR的实施步骤快速更换的有效工具-SMED SMED的原理换型时间的定义案例分享-视频 SMED的5大步骤推行的准备工作换型的其他技巧减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM） OEE－整体设备效率如何改进OEE 故障发生规律 TPM改善的基础实施TPM的步骤和要点相关考核制度案例分享员工多技能培训建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行看板的工作原理看板的作用拉动系统常见的标识物看板的规则看板的设计与数量的计算看板系统的维护看板数量对库存的影响工厂运行总结客户满意度工厂生产能力库存水平的变化解决流程问题的利器—六西格玛管理六西格玛的三个含义六西格玛结构化解决问题的程序精益、六西格玛的区别与结合六西格玛成功要素如何在你的工厂开始基本的分析工具――价值流程图信息流，物流，库存和瓶颈发现改进的机会描绘理想的生产流程推行精益生产的基本步骤其它企业推行中的经验分享讲师介绍：廖伟老师：教育及资格认证：精益六西格玛资深顾问咨询项目总监已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动讲师经历及专长：曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。培训客户及培训风格：廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。