当前位置: 企业公开课 > 项目研发 > 项目管理
工厂5S项目管理与目视化管理
课程安排: 上海

其它排期:

授课讲师:陈老师

课程价格:2380

培训对象:

报名热线:400-801-3929

请填写您的报名信息

您的称呼

报名企业

您的电话

< 返回继续选课

时间地点:
2012-10-12 至 2012-10-13  上海      授课讲师陈老师
 1) 点击这里,查看最近是否开课!
 2) 本次课程已过期,请留下联系方式,近期开课时我们通知您!








学习费用: 2380 元/位
培训对象: 5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等
课程信息:

时间地点:2012年10月12日 到 2012年10月13日上海
课程费用:2380元/人

授课对象:
5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等

课程背景:
每次我们在拜访企业,给企业做诊断的时候,都会问“您的企业推行5S了吗?”,100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗?”,有的回答说,“淡季的时候好,旺季的时候差些”,有的回答说,“有客户来的时候做一做,没客户来就不怎么样了”,很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年,很多企业也推行了不少年,按理说经验也够丰富,为什么推行效果还是不理想呢?
5S绝不仅仅是打扫卫生,5S就是工厂的KPI!,然而:
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
如何在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?
如何将目视管理应用到“无处不在”?
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《5S与目视管理推进技巧》,旨在传授5S的精髓内容,让学员深刻理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,同时学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时,本课程将展示目视化管理等相关优秀案例,让学员即学即用,大大增加了课程的实用性。

培训目标:
深刻理解5S的真正意义与作用
清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
掌握5S推进中的关键要领,建立健全5S持续推进的激励机制
掌握5S固化标准化的方法,并能持续巩固成果
掌握目视管理的应用技巧

课程大纲:
1.现场改善步骤与路线图
现场改善三步骤
现场改善路线图
持续改善的三种方式
2.深刻理解5S的真正意义与作用
工厂现场改善路线图
5S在现场改善路线图中的地位
认识我们的问题
细节决定成败
人的品质决定细节
管理者的产品是属下的行为
5S的真正意义与作用
5S管理的五大对象及六大目标
整理推进步骤的详细讲解
整顿推进步骤的详细讲解
清扫推进步骤的详细讲解
清洁推进步骤的详细讲解
每个步骤推进后应思考的问题
3.5S与工厂主要KPI之间的关系
工厂的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工厂常见KPI
5S与QCDS指标的直接关系
5S与质量指标的关系(案例讨论)
5S与成本(效率)指标的关系(案例讨论)
5S与交付指标的关系(案例讨论)
5S与安全指标的关系(案例讨论)
4.5S推进的基础:PDCA循环的使用
PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系
Plan阶段讲解
Do阶段讲解
Check讲解:如何进行有效的Check
Action阶段讲解
运用PDCA循环解决实际问题的案例
5.推进5S活动的步骤、难点与措施
5S活动的阶段性及终极目标
5S活动的参与性与持续性
5S推行主管必备能力
5S推进三部曲
5S的推进步骤的掌握
高质量的培训
红牌作战
定点摄影(案例赏析)
稽核及查核表
5S推进Video观赏
5S推进内部沟通及授课技巧研讨(实战演练)
6.目视管理
目视显示与目视控制
目视管理的六大对象
目视管理八大步骤
目视管理案例展示
7.5S推进过程中的有效激励
激励理论
激励的三要素
5S活动常用激励手段简介
正负向激励的使用
表扬的要点
三明治式的批评
荣辱心的激励
8.5S推进方法的固化与标准化
9.行动计划书
编写行动计划书的方法
行动计划书的编写

陈老师
教育资格及认证:培训事业部华北区区域总监、高级讲师、QCC培训师、5S顾问师、现场管理顾问中国电子质量协会QCC咨询师、深圳质量协会质量管理体系审核员;曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训;
讲师经历及专长:晁老师任职于联想集团、施耐德电气(法国)等500强知名企业,先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理等职位;
晁老师代表联想集团参加由中国电子质量协会举办的第二十六次质量小组代表大会,及国际质量管理小组会议,均取得丰硕成果;曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录,打破了联想制造系统180天的质量记录,团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想Super Star”荣誉称号;其主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》改善项目获得了联想集团优秀项目奖;其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元;
在施耐德电气工作期间,其主要负责中压产品部的生产管理工作,在任职期间,主导推行过5S活动、KPI绩效考核体系建立等改善,同时筹备并组建了QCC活动委员会,建立了QCC成果发布、评审、激励体系;同时担任施耐德电气SPS体系审核员,并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核;并同时负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。
培训客户及培训风格:晁老师曾经培训和辅导过龙大集团、广州阿雷斯提汽车配件、天津雪佛龙润滑油、长春采埃孚、施耐德电气、常州亚兴数控、英资莱尔德等数十家国内国外企业;
其擅长针对性的解决问题,授课由浅入深,注重学员讨论及案例研讨,并关注对学员实际问题的解决,课程实用性高。