其它排期：
2020-04-13至2020-04-14 成都
2020-04-22至2020-04-23 上海
2020-05-18至2020-05-19 武汉
2020-05-25至2020-05-26 重庆
2020-06-22至2020-06-23 广州
2020-07-08至2020-07-09 上海
2020-07-30至2020-07-31 上海
2020-08-17至2020-08-18 成都
2020-09-14至2020-09-15 武汉
2020-10-22至2020-10-23 广州
2020-10-26至2020-10-27 上海
2020-11-09至2020-11-10 重庆
2020-12-10至2020-12-11 武汉
2020-12-21至2020-12-22 成都
授课讲师：专家
课程价格：3980
培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
报名热线：400-801-3929
请填写您的报名信息
课程介绍
二天课程 先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
课程优势
我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
课程收益
理解APQP的目的、原理、过程和方法；
掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程大纲
★ APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP与汽车行业要求
产品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
产品开发和改进与APQP模式
APQP的基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的关系
项目管理
APQP项目管理的结构/资源/要素
★ 产品的设计和开发
第2阶段的目的和范围
先期策划—同步工程
DFMEA工具
设计和过程之间的联系
系统/设计/过程FMEA联系
FMEA 的过程图
分析途径
设计FMEA
设计FMEA输入
由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入
设计FMEA输出
产品设计和开发的基本模式
设计FMEA多功能小组
设计FMEA实施
设计验证计划与报告（DVP&R）
产品和过程特殊特性研究
设计评审
在设计开发阶段所用的其它技术
分承包方APQP状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
样件制造
工程图纸和规范
小组可行性承诺
★ 控制计划方法论
控制计划的定义、内容和作用
控制计划的输入
控制方法和反应计划
样件控制计划
试生产控制计划
量产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
PFMEA和控制计划的关联
★ PPAP 4th
PPAP定义、范围和目的
提交要求
提交等级
零件提交状态
记录的保存
标准样件的保存
零件批准要求
PSW零件提交保证书
PPAP过程要求
PPAP记录控制
★ 策划和项目定义
第1阶段的目标
第1阶段的输入,输出
第1阶段的输出-风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
合同评审
小组可行性承诺（合同评审）
多功能小组和合同可行性评审
项目可行性过程范例
第1阶段输出-风险评估
过程开发策划
进度计划
APQP状态汇报过程
状态和职责
任务清单样本
产品保证计划
★ 过程的设计和开发
第3阶段的目的和范围
过程开发和改进的基本模式
APQP体系图
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性, 特性分类
确定重要分级
特殊特性
特性矩阵
测量系统分析计划
初始过程能力计划
过程流程开发期间的其它活动
★ 产品和过程的确认
有效的生产运行(Significant Production Run)
测量系统分析
初始的过程能力分析（PpK）
生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
包装评估
生产控制计划
生产件批准
质量策划认定和签收
管理层支持
★ 反馈评估和纠正行动
变差减少
客户满意度提高
改进发货支持和服务
有效采用经验教训和最佳实