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VDA 6.3制造过程审核&VDA 6.5产品审核
课程安排:2020-8-25 至 2020-8-26 广州

其它排期:
2020-07-21至2020-07-22 广州   2020-08-25至2020-08-26 广州  
2020-10-13至2020-10-14 广州  

授课讲师:彭老师

课程价格:3200

培训对象:项目管理、品质管理、采购、 SQE 、供应商管理、过程审核员、产品审核员、生产制造、设备管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺技术人员等。

报名热线:400-801-3929

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费用/Fee:3200元/人(培训费用包含资料费、证书费、场地费、讲师费、茶点费等)
【不含午餐、晚餐、交通、住宿等费用,需订午餐和住宿的学员请提前将要求报会务组,便捷且省费!】


●概述/Overview
课程背景
IATF16949:2016标准9.2.2.3、9.2.2.4条款明确提出,公司必须开展过程审核、产品审核工作;标准条文7.2.3、7.2.4明确提出公司过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员、第二方审核员应具备相应的资质。IATF16949:2016标准附录B推荐了过程审核可使用《VDA6.3过程审核》、产品审核使用《VDA6.5产品审核》。本课程就是专门针对企业如何有效实施过程审核、产品审核而设计、开发的。
 通过过程审核,企业可以实现对(内、外部的)质量能力进行评定,从中找出系统原因并改进,最终实现过程稳定受控。通过系统而有效产品审核,可以让于企业及早发现缺陷并确认产品的可靠性,掌握企业对顾客要求的满足程度等,从而实现持续改进。

培训对象
项目管理、品质管理、采购、 SQE 、供应商管理、过程审核员、产品审核员、生产制造、设备管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺技术人员等。

●活动纲要/Outline
第1讲:IATF16949内部审核概述
1.什么是体系审核
2.什么过程审核
3.什么产品审核
4.体系审核、过程审核、产品审核的关系
5.过程审核、产品审核改版的要点
6.过程审核的应用范围   
7.过程风险的识别
第2讲:过程审核、产品审核人员的要求
1.过程审核、产品审核人员的资质
2.审核人员的行为准则
第3讲:过程审核之潜在供应商分析(过程要素P1)
1.过程审核与潜在供应商分析之间的区别
2.潜在供应商分析的目的和意图
3.前提条件
4.准备工作
5.潜在供应商的分析的展开
第4讲:过程审核步骤
1.审核计划
2.审核委托
3.审核准备工作
4.审核的具体实施
5.审核评价
6.审核结果展示
7.后续工作及完成
第5讲:过程审核提问表的应用(过程要素P2-P7)
1.提问表概览
2.项目管理(P2)评审要求
3.产品和过程开发的策划(P3)评审要求
4.产品和过程开发的实现(P4)评审要求
5.供应商管理(P5)评审要求
6.批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求
7.客户关怀、客户满意度、服务(P7)评审要求
第6讲:过程审核评价
1.对潜在供应商分析结果的评价
2.物质类产品过程审核的评价
3.对各单独问题的评价
4.针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点
5.总体评价
6.根据VDA6.3开展评价的指导方针
 第7讲:产品审核基础知识
1.产品审核(VDA6.5)定义
2.产品审核的目的
3.产品审核的应用范围
4.VDA6.5中新旧版的差别
5.产品审核与日常检验的联系和区别
6.产品审核的评定方法
 第8讲:产品审核的程序
1.产品审核的流程
2.策划的输入、输出
3.实施产品审核程序时的要点
4.产品审核频次
5.产品审核的规定
6.产品审核所需的资源
7.产品审核的监控和评估
8.产品审核的审核技巧
 第9讲:产品审核规划
1.产品审核员的资格要求
2.产品审核的时机
3.检验特性与清单
4.缺陷分级和权重
5.检验方法与检验器具
6.抽样数量与抽样手法
7.零件取样、标识
8.零件运输、包装、退回
9.产品审核的筹备和策划
10.产品审核提问表的编制技巧
11.产品审核时的具体细节
12.型式试验与产品审核
13.数据分析及缺陷原因调查
14.产品审核结果的评定
15.制定产品审核报告
16.偏差分级与情况说明
17.制定纠正措施及注意点
18.对纠正措施跟踪验证
第10讲:产品审核案例介绍
1.零件
2.部件总成
第11讲:过程审核、产品审核过程中常见问题及对策
1.课程结束
2.课程回顾与总结
3.学员提问、老师答疑
4.拷贝过程审核、产品审核资料
5.考试
6.培训满意度调查
7.学员老师合影


讲师介绍/Lecturer
彭老师
管理体系资深服务专家
14年国企管理实战工作经验
5年企业管理咨询与培训经验
全面质量管理体系咨询师、培训师
德国汽车工业联合会注册 VDA 6.3 QMC审核员
实战背景:
曾任:东莞汇和/福州汇和——品质工程师/体系高工
曾任:精英电脑-深圳兴英科技——体系课长
曾任:珠海方正高密电子——高级体系主管(F3 HDI厂)
曾任:博敏电子有限公司——高级体系主管(深圳工厂)
曾任:景旺电子有限公司——高级体系主管(龙川工厂)
资历优势:
在大型线路板公司从事企业品质、体系管理工作,二十余年的企业品质体系管理经验。主要的精研方向为军工四证、汽车及汽车零部件供应链行业、医疗行业,品质管理、企业流程优化、再制造项目管理、集团管理体系一体化增值服务等项目。