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VDA6.3制造过程审核&VDA6.5产品审核
课程安排:2021-5-20 至 2021-5-21 上海

其它排期:
2021-05-20至2021-05-21 上海   2021-09-09至2021-09-10 上海  

授课讲师:Sam Dai

课程价格:4500

培训对象:质量部、工程技术部工程师、骨干、主管、经理、销售、采购、仓库代表等

报名热线:400-801-3929

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培训目的
了解汽车行业过程审核的基本要求
具备进行VDA6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力
具备熟练进行VDA6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧
具备编制VDA6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能
具备进行VDA6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力
具备应对客户对本公司进行过程审核的能力
具备将过程审核的方法,应用于第二方审核的能力
了解汽车行业产品审核的基本要求,掌握产品审核策划、实施和报告的技巧
通过对少量产品或零件进行评定,掌握被评价产品的质量能力
有效地预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度


课程费用:¥4500元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、证书、午餐及茶歇)

课程大纲
VDA6.3制造过程审核
第一讲:过程审核的概述
——什么是过程审核
——VDA6.3:2016过程审核改版介绍
——VDA6.3:2016过程审核的应用范围
——过程风险的识别
第二讲:潜在供应商分析(过程要素P1)
过程审核与潜在供应商分析之间的区别
潜在供应商分析的目的和意图
——潜在供应商分析的前提条件
——潜在供应商分析的准备工作
——潜在供应商的分析的展开

第三讲:评审过程
——评审计
——评审委托
——评审准备工作
——评审的落实
——评价
——结果展示
——后续工作及完成

第四讲:评审人员的要求
——评审人员的资质
——评审人员的行为准则

第五讲:提问表的应用(过程要素P2-P7)
——提问表概览
——项目管理(P2)评审要求
——产品和过程开发的策划(P3)评审要求
——产品和过程开发的实现(P4)评审要求
——供应商管理(P5)评审要求
——批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求
——客户关怀、客户满意度、服务(P7)评审要求

第六讲:评价
——对潜在供应商分析结果的评价
——物质类产品过程审核的评价
——对各单独问题的评价
——针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点
——总体评价
——根据VDA6.3开展评价的指导方针

第七讲:评价表和一览表
——物质类产品的过程审核
——通过VDA6.3问卷目录中进行摘录、继而开展的潜在供应商分析(P1)

DA6.5产品审核
第一讲:产品审核概况
——VDA综合标准结构介绍
——VDA6.5与Formel-Q之间关系、VDA6.5版本变化介绍
——审核定义、审核特点、审核种类
——产品审核定义
——产品审核在质量体系标准中体现
——产品审核在过程方法中应用
——产品审核目的和应用范围
——产品审核的意义

第二讲:产品审核流程

第三讲:产品审核程序
——产品审核与其他审核方式及检验的区别
——输入标准
——审核程序的规定
——产品审核计划制定
——参考资料
——审核大纲
——检查、测量、试验的方法和器具
——产品审核员的资格要求
——检验特性与清单

第四讲:审核规划与实施
——检验方法/工具与抽样检验批量
——零件取样与标识管理
——产品审核提问表编写
——产品审核实施职责
——产品审核实施过程

第五讲:报告(纪要)编写
——QKZ值的计算
——数据分析及缺陷原因调查
——偏差分级与评定说
——产品审核报告编写
第六讲:纠正措施
——紧急措施与转移
——针对主要缺陷的措施
——针对次要缺陷的措施/纠正措施的监控
——产品审核实例及模板

第七讲:案例分析与讨论

第八讲:产品审核相关补充

讲师介绍:Sam Dai
行业资质:
同济大学第一届汽车专业毕业
现场管理&现场改善培训师、咨询师
SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
超过15年咨询和培训经验
精益生产黑带
IRCA注册ISO9001外审员
CRBA注册ISO14001外审员
日产经TWI/JI 培训师
风格与特点:
强调互动学习和学员结构思考力的提高。
课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统结构思维,课后采取转化行动,提升能力,实现收益。
基于丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受
专注课程及企业教练服务:
《精益生产管理》、《TWI班组长管理技能提升训练》、《现场6S与目视化管理》、《EHS环境健康安全》、《现场管理》、《现场质量问题分析与解决》、《质量管理5大工具》、《8D问题分析与解决》、《ISO/TS16949标准理解》……