课程介绍INTRODUCTION
四天课程 质量始于策划，而流贯于过程，策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。过程策划与受控，在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否，直接影响与其相关的各项质量活动的效果，对实物产品输出的有效性影响极大。同时，有效的过程审核工作的开展，也是评价企业质量体系运行情况的重要依据，是依据IATF16949新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的重要方面。

VDA 6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

依据IATF 16949新版标准，条款7.2.3内部审核员能力、与7.2.4第二方审核员能力要求，VDA6.3过程审核能力为必备要求之一。

VDA 6.3过程审核最新版标准于2016年7月发布，并于2017年2月正式推行。

随着客户要求、安全要求、法律和法规要求增加，更多的使用电子元件和软件导致的产品具有更高的复杂性，最终客户的预期不再仅仅局限在规范中的要求，汽车制造商和供应商必须将产品特性转化到产品中。产品审核的要求势必进入更高的要求阶段。基于此，VDA6.5产品审核标准于2020年3月发布的新版手册，用于替代2008版手册的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011"管理体系审核指南"的最新要求，重新定义了产品审核的流程，为了更适应电子元件和软件产品具有更高的复杂性，删除了单项报告的要求，也就是不规定具体的评价标准及方法，由企业自行根据产品特点制定评价方法，这样给企业更多的应用空间，更适用于德美中等不同背景的企业。

学员全面了解汽车工业过程审核的要求，掌握过程审核内审员核心技能；学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度；同时结合ISO 19011要求及德系OEM主机厂特殊要求，掌握沟通技巧与必备审核能力。

同时了解汽车行业产品审核的主流要求，学习产品审核的目的、意义、程序、技巧、评价方法和报告方式。掌握不同类型产品的审核方法。培训内容强调实用性，培训方法注重互动性。了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。 通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。 有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度

培训教材
每位参加人员将获得一套培训手册。培训之后根据培训评估结果颁发培训证书。

课程优势COURSE ADVANTAGE
(1)强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的管理技能;

(2)产品/工艺制程针对性：培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲，结合企业具体实物产品和产品实现过程展开;

(3)聚焦“实战”： 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核，为企业内审员提供过程审核示范，并帮助企业识别风险点和改善建议，并致力于实际问题解决;

(4)成功案例分享：每次培训，确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验，分享同行业标杆企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

课程大纲COURSE CONTENT
★Part 1 VDA及VDA-QMC 丛书简介
★Part 2 VDA 6.3 (2016)与VDA 6.3 (2010) 变化点分析
VDA 6.5 (2008)与VDA 6.5 (2020) 变化点分析
★Part 3 过程理解及过程风险
1.什么是过程

2.过程的理解

3.过程发挥的作用与应用时机

4.过程要素及应用工具

5.过程风险分析

★Part 4 VDA 6.3 内容解析-潜力分析（为供应商开发服务评价要求）
潜力分析(为供应商开发服务评价要求)

A部分

-　项目管理

(讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险评定,项目紧急措施制定)

-　产品和过程开发的策划

(讲解重点审核要求:产品开发计划, VDA4.3、VDA-RGA、QFD、DFMEA、PFMEA、DOE、KPC、KCC)

-　产品和过程开发的实现

(讲解重点审核要求:产品验证计划 DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出)

B部分

-　供方管理

(讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)

系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)

过程输入

(讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)

过程流程(是否所有生产过程均受控)

(讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等）

人力资源(哪些功能为过程提供支持)

(讲解重点审核要求：培训过程）

物质资源(通过了哪些资料实现了过程)

(讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等)

过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)

(讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等)

过程输出是什么?(结果/输出)

(重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等)

顾客支持,顾客满意,服务

(讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，EPS报告，VDA 现场失效分析FFA，服务人员能力要求等等)

审核知识要求

★Part 5 过程审核实施关注事项
-首次会议内容及关注事项
-提问评分与审核符合率计算
-不符合项与审核发现
-审核报告编制
★Part 6 过程审核策划关注事项
- IATF16949体系审核与VDA6.3过程审核中的“过程”，分别指的是什么，有什么样的联系和不同点；

- IATF16949与VDA6.3的结构关系，二者能否只做其一；

- 究竟什么是过程审核，过程审核究竟审核什么；

- 过程审核与研发项目及VDA-MLA的关系是什么；

- 过程审核与CQI-系列特殊过程审核的关系是什么；

- 何时进行VDA6.3过程审核；

- 什么是过程审核的2/3原则；

- 过程审核的切入点是什么；

- 过程审核策划与VDA4.2的关系是什么；
- 过程识别与过程划分能力；
- 审核检查表与审核提问表的关系和各自价值分别是什么；
- 如何编制审核检查表，如何将检查内容与打分相联系；
- 不符合究竟如何识别和描述；
- 不符合与单项提问评分的关系；
- 如何对VDA6.3策划与开展进行绩效考评，有哪些关键的indicator/metric；
- 对于德系汽车OEM顾客特殊要求有关VDA6.3的整合及汇总汇编。
★Part 7沟通技巧与审核能力提升
- 审核员如何沟通；
- 审核中如何提问；
- 如何收集证据与审核发现；
- 审核心理学基础知识；
- 冲突管理与解决方案；
- 审核案例分析。
★Part 8最新大众FORMEL-Q要求与VDA6.3的发展与对应关系
★Part 9 产品审核基本概念
- 整车<奥迪特>介绍
- 概念解释
- 产品审核目的
- 产品审核与其他审核的差异
- 产品审核与检验的区别
- 产品审核员基本要求
★Part 10 产品审核流程
- 产品审核策划(审核方案)
- 产品审核方案的输入准则
- 产品审核策划/方案/年度计划
- 产品审核_检验计划/规范
- 产品审核计划/检验规程的要求
- 产品审核检测器具
★Part 11 产品审核实施
- 抽样要求/随机抽样
- 产品审核检验记录
- 产品审核的缺陷分类
- 数据分析及缺陷调查
- 产品审核结果的评定
- 产品审核报告
- 审核结果/纠正措施
★Part 12 产品审核的评定方法和审核技巧
- 失效模式分析（FMEA）、测试计划、试验大纲、DVP&R、型式试验等与产品审核的关系
- 产品审核的时机
- 产品审核提问表的编制技巧
- 型式试验与产品审核
- 数据分析及缺陷原因调查
- 产品审核结果的评定
- 产品审核报告（单次报告、管理类报告）
- 纠正措施与跟踪验证
- 审核案例介绍（原材料、零部件总成和整车不同产品）
- 产品审核的各种评价方法介绍
★Part 13 产品审核案例讨论
- 整车奥迪特审核要求简介
- 产品审核评级指导书演练
- 产品审核—实例(1)_换挡轴（Müller+公司）
- 产品审核—实例(2)_原材料（薄钢板）(Thyssen钢铁公司)

培训老师背景简介
老师从德系OEM整车厂以及全球500强汽车一级零部件制造商起步，作为质量职能从业者及管理职能在集团全球工厂积极全方位贯彻质量管理系统；从VDA6.3-1998版起，即对德国及亚太地区汽车工业企业进行过上百次的过程审核。在进入咨询行业后，在中国大陆、台湾地区、及俄罗斯进行1998版VDA6.3与2010版VDA6.3过程审核内审员有多年经验，并进行企业生产现场的实际过程审核开展辅导以及企业过程改善点识别与接地实施。