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DFMEA—面向设计的产品失效模式和风险分析
课程安排:2023-9-22 至 2023-9-23 广州

其它排期:
2023-09-22至2023-09-23 广州  

授课讲师:王老师

课程价格:4680

培训对象:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

报名热线:400-801-3929

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课程背景

"80%的质量问题都源于设计缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDAFMEA要求,系统地讲解DFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。"

培训目标

"使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施;

熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。"

授课对象

技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

课程大纲

FMEA的类型及分析对象

创建FMEA的七步法

七步法的优点

1、DFMEA的实施

步骤–1:策划与准备(PlanningandPreparation)

项目策划(ProjectPlanning)

识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

DFMEA痛点一:如何识别新项目中的高风险来源【案例】

转版第一步:FMEA表头/范围定义转化

步骤一的利益

步骤–2:结构分析(StructureAnalysis)

系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

方块图:确定分析对象【案例】

接口分析:描述系统要素之间的相互作用

结构树:层别系统要素,用结构连接说明依赖关系【案例】

分组练习与研讨一:练习产品结构分析

步骤–3:功能分析(FunctionAnalysis)

功能/要求:描述项目/系统要素的预期用途

DFMEA痛点二:创建“项目功能要求”逻辑链【案例】

参数图(P-图):专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

分组练习与研讨二:练习产品功能分析

转版第二步:结构分析和功能分析转化

步骤–4:失效分析(FailureAnalysis)

失效模式的类型和失效链

DFMEA痛点三:建构风险网(结构层功能层失效层)

DFMEA痛点四:厘清失效链在产品层级中的位置

失效分析结构树【案例】

转版第三步:失效链的转化

分组练习与研讨三:练习产品失效分析

步骤–5:风险分析(RiskAnalysis)

当前预防措施和探测措施【案例】

DFMEA痛点五:设计控制结构树

DFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

转版第四步:当前设计控制的转化

严重度、频度、探测度评级标准

行动优先级(ActionPriority:AP)【案例】

分组练习与研讨四:练习产品风险评估

步骤–6:优化改进(Optimization)

优化措施的顺序

措施的状态管理【案例】

转版第五步:优化措施的转化

步骤–7:结果文件化(ResultsDocumentation)

FMEA报告

小结:DFMEA逻辑

2、FMEA实施管理

FMEA为何改版?

AIAG-VDAFMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA:范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排:基于APQP阶段

FMEA时间安排:基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求:如何从旧版转到新版

总结:FMEA的关键变化点

【注:课程配置完整案例,供学员练习参考用】

讲师介绍:王老师

"教育及资格认证:

六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)

富士康集团制程工程师、品保主管/经理

国内第一本《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》主编

讲师经历与专长:

王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验,专注制造业的研发管理质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。

王老师主讲课程:《新产品开发项目管理》、《释放思维的魔力与创造性解决问题》、《如何通过技术降低产品成本》、《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》、《如何应用PFMEA来管理工艺设计风险》、《汽车行业五大核心工具》、《如何应用DOE来改进过程控制能力》、《供应商全面质量管理SQM》、《有效解决问题的方法(8D)与QC工具》、《六西格玛管理(绿带》

培训客户及培训风格:

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:武汉神龙汽车(中法合资)北汽新能源(青岛/常州)广州本田中国(日资)、北京现代(中韩合资)、东风商用车(武汉/十堰)、比亚迪戴姆勒(中德合资)、北汽福田(国企)萨克斯汽车零部件(德资)Autoliv-Nissin(瑞日合资)、广州东风本田(中日合资重庆小康动力(民企)、安徽中鼎股份(民企)、天津爱达(日资)、南昌麦格纳-格特拉克(加拿大)、长沙江麓容大(民企)、惠州亿能电池(民企)、骆驼股份(襄阳/梧州)、芜湖马瑞利(芜湖/广州)、厦门海拉电子(德资)、霍尼韦尔感应器系统(美资)、万力轮胎(广州/合肥)、苏州恩斯克轴承(日资)洛阳轴承(国企)

王老师善于解答学员疑问,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题,没有复杂的理论和概念,提供学员具体的工作方法和工具,大部分案例来自王老师咨询实践工作中,启发学员思考和分析问题。"