课程背景：

质量始于策划，而流贯于过程，策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。过程策划与受控，在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否，直接影响与其相关的各项质量活动的效果，对实物产品输出的有效性影响极大。同时，有效的过程审核工作的开展，也是评价企业质量体系运行情况的重要依据，是依据IATF16949新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的重要方面。

VDA6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如FormelQ的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

依据IATF16949新版标准，条款7.2.3内部审核员能力、与7.2.4第二方审核员能力要求，过程审核能力为必备要求之一。

VDA6.3过程审核最新版标准于2016年12月发布，并于2017年2月正式在中国推行。

VDA6.5产品审核也是汽车行业中应用最为广泛的产品审核参考手册，其最新版本于2008年9月发布，

2008版产品审核的主要变化有：

1.与ISO/TS16949标准的经验，界定产品审核与鉴定试验二者的区别

2.遵循ISO19011标准的要求

3.取消原先第一版产品审核中引用的具体例子，强调以产品审核程序管理，建议企业可以开发一套适合于自身产品要求的产品审核体系

4.产品审核的焦点在于将终端顾客的期望转到于具体产品之上等

通过以上的变化，VDA6.5:2008版更有利于在汽车供应链上的企业开发适合于本组织的产品审核。

新版主要更新点：

VDA6.3（1998版）历来被汽车工业视为经典中的经典；2016年12月对其更新版–2010版进行了全面修订；最新修订版为2016版，于2016年12月正式发布。

其主要变更点包括，但不限于：

•审核提问总数发生变化；

•删掉了基本属性（PV,ZI,KO,RI）；

•审核提问总数发生变化，并进行了重组和排序；

•P2、P3、P4条款内容在结构上作了重新编排，对2010版中P2与P3P4存在内容要求重复的地方作了调整；

•部分条款的顺序/内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）变为物质资源P6.4.1，原P7.4（0公里问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往顾客端发运从P7移到过程输出P6.6.4，P6.3.X条款顺序作了调整……；

•增加了一些新的概念或要求，例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能力…FMEA不再以单独条款出

现，FMEA只是风险分析的一种形式，并且兼顾了非汽车行业……；

•明确审核员的资质要求；

•评分规则进行了调整，丰富了评价打分标准0/4/6/8/10的评价准则；

•审核结果，即总体落实程度EG的计算：不再以各过程要素得分的简单平均值计算，而是用所有审核条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和；

•Etc.等

三天课程：

学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

培训特色：

(1)强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的管理技能；

(2)产品/工艺制程针对性：培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲，结合企业具体实物产品和产品实现过程展开；

(3)聚焦“实战”：培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核，为企业内审员提供过程审核示范，并帮助企业识别风险点和改善建议，并致力于实际问题解决；

(4)成功案例分享：每次培训，确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验，分享同行业标杆企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

培训教材：

每位参加培训人员都会获得培训教材，包括案例练习，培训合格将获得培训证书

课程大纲：

Part1VDA及VDA-QMC简介

Part2VDA6.3(2016)变化点分析

Part3过程理解及过程风险

1.什么是过程

2.过程的理解

3.过程发挥的作用与应用时机

4.过程要素及应用工具

5.过程风险分析

Part4VDA6.3内容解析

-潜在供应商分析（为供应商开发服务评价要求）

A部分

-项目管理(讲解重点审核要求:项目计划制定,项目风险评定,项目紧急措施制定)

-产品和过程开发的策划(讲解重点审核要求:产品开发计划,DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)

-产品和过程开发的实现

（讲解重点审核要求:产品验证计划DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出)

B部分

-供方管理

（讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)

过程输入

（讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)

过程流程(是否所有生产过程均受控)

（讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等）人力资源(哪些功能为过程提供支持)

（讲解重点审核要求：培训过程）物质资源(通过了哪些资料实现了过程)

（讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等）过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)

（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等）过程输出是什么?(结果/输出)

（重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等）顾客支持,顾客满意,服务

Part5

-提问评分与审核符合率计算

-不符合项与审核发现

-审核报告编制

Part6

案例分析

Part7VDA6.5简介

CH1产品审核的概念和目的

CH2产品审核流程说明

CH3产品审核规划

1.产品审核的筹备和策划

2.产品审核提问表

3.产品审核的实验

4.数据分析及缺陷原因调查

5.产品审核结果的评定

6.产品审核报告

7.纠正措施与跟踪验证

CH4实例介绍（原料、零部件总成和整车不同产品）